[发明专利]敷贴长条形料片的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种通过热压将长条形料片连续敷贴到衬底上的方法。

背景技术

例如，液晶面板用衬底、印刷布线板用衬底和PDP面板用衬底具有感光片材(长条形料片)，所述感光片材包含被敷贴到衬底表面上的感光材料(感光树脂)层。感光片材包含依次沉积在挠性塑料支撑上的感光材料层和保护膜。

用于敷贴这种感光片材的敷贴装置通常这样工作：将衬底如玻璃衬底、树脂衬底等以相隔间距供给，从感光片材上剥离出保护膜，之后，将感光树脂层敷贴到衬底上。

敷贴装置通常包括通过感应加热等加热至预定温度的一对层压辊。感光片材和衬底被层压辊紧夹并且被相互热压。

感光片材趋向于遭受各种缺陷之苦。由具有敷贴到其上的有缺陷感光片材的衬底组成的层压衬底体不能容易地通过再生方法进行处理，原因是需要在后续处理中剥离感光材料层以及预处理衬底。因为再生方法效率低下并且成本高昂，所以重新利用衬底也是困难的。因此，通常丢弃这种具有敷贴到其相应衬底上的有缺陷感光片材的层压衬底体。

日本公开专利出版物2003-62906中公开了一种膜层压方法。根据该膜层压方法，在将膜层压到衬底上之前，监测膜以确定膜是否包含缺陷。如果判断膜包含缺陷，那么丢弃膜的包含缺陷的区域，而仅将膜的无缺陷区域敷贴到衬底上。

因为将从膜卷材开卷的膜的无缺陷区域敷贴到相应衬底上，所以可以避免正常的衬底被不宜地处理掉。

通常，当停止层压处理时，最后被层压的层压衬底体的尾端位于层压辊附近。因此，层压衬底体的尾端容易被来自层压辊的辐射热加热。如果层压辊在预定的时间内连续保持不动，那么由于这种施加的热，层压衬底体的感光树脂层的质量趋向于降低，从而使层压衬底体有缺陷。因此，每当停止层压处理以用新膜辊替换膜辊，就制备出有缺陷的层压衬底体。因此，常规的膜层压方法不经济。

而且，在停止层压处理时，位于层压辊的上游的膜也趋向于受到热影响，从而降低质量。致使分别位于层压辊的下游和上游的已经被层压的至少一片膜和将要被层压的另一片膜有缺陷。许多膜片的损耗也使得常规的膜层压方法不经济。

发明内容

本发明的一个主要目的是提供一种在不受保持静止的加热辊的热影响的情况下，通过简单工艺将长条形料片敷贴到衬底上以有效率并且经济地制备高质量层压体的方法。

根据本发明，提供一种通过热压将连续长度的长条形料片敷贴到相应衬底上的方法。根据这种方法，将设置在粘合位置的加热辊压到长条形料片上，并且旋转以将长条形料片的一部分热压到衬底上直至加热辊到达粘合终止角位置，从而制备出长条形料片靠着衬底的层压体。

如果判断长条形料片将要停止被热压预定的时间，则将加热辊从粘合终止角位置有角度地移动通过预定的角度，从而使最接近加热辊的层压体的尾端与加热辊隔开预定的距离。

粘合终止角位置指当将长条形料片的连续部分对着相应衬底热压以制备出层压体时，其中在将长条形料片的一部分对着衬底热压前，加热辊停止旋转的角位置。

优选地，长条形料片包括至少具有第一层和第二层的层压多层料片，其中所述方法还包括下列步骤：部分切割长条形料片，同时留下层压多层料片的横向部分，以便各自根据衬底的长度以相隔的间距在长条形料片中形成部分切割区。此外，如果判断长条形料片将要停止被热压预定的时间，则有角度地移动加热辊直至在部分切割区中的相邻部分切割区之间的长条形料片的至少一部分置于加热辊的外圆周表面上，之后使加热辊停止旋转。

优选地，长条形料片包括至少具有第一层和第二层的层压多层料片，其中所述方法还包括下列步骤：部分切割长条形料片，同时留下层压多层料片的横向部分，以便各自根据衬底的长度以相隔的间距在长条形料片中形成部分切割区。此外，如果判断长条形料片将要停止被热压预定的时间，则在与一个部分切割区隔开预定距离的位置形成在长条形料片中的用于停止的部分切割区。然后，使加热辊旋转直至在一个部分切割区和用于停止的部分切割区之间的长条形料片的至少一部分置于加热辊的外圆周表面上，之后使加热辊停止旋转。

优选地，在一个部分切割区和用于停止的部分切割区之间的预定距离小于在部分切割区中的相邻部分切割区之间的间距，并且大于受到加热辊的热影响的长条形料片的长度。

还优选地，如果判断长条形料片将要停止被热压预定的时间，那么所述方法另外包括下列步骤：将被保持接触或者接近加热辊并且受到加热辊热影响的长条形料片的区域保持与加热辊隔开。