[发明专利]连续铸造钢带的方法无效
| 申请号: | 200780008482.3 | 申请日: | 2007-03-07 |
| 公开(公告)号: | CN101400463A | 公开(公告)日: | 2009-04-01 |
| 发明(设计)人: | 布赖恩·鲍曼;查德·斯莱文斯;贾森·吉利兰;约翰·赫夫曼 | 申请(专利权)人: | 纽科尔公司 |
| 主分类号: | B22D11/06 | 分类号: | B22D11/06 |
| 代理公司: | 北京市柳沈律师事务所 | 代理人: | 马高平 |
| 地址: | 美国北卡*** | 国省代码: | 美国;US |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 连续 铸造 方法 | ||
1.一种连续铸造薄带的方法,包括以下步骤:
a)安装一对横向设置的铸辊,形成融熔金属的铸造池和在所述铸辊之间的辊隙,所述铸造池支撑于所述铸辊的铸造表面,由邻近铸辊相对端面的侧挡板限定,而铸带能够通过所述辊隙向下排出,
b)在铸造周期开始时,朝着铸辊端部表面压所述侧挡板,使得所述侧挡板对铸辊端部表面施加的力小于3.0kg/cm2但大于1.25kg/cm2,
c)达到目标铸造池高度后,将所述侧挡板对铸辊端面施加的力降低到小于1.25kg/cm2,以减少所述侧挡板抵靠铸辊端面的磨损,同时承受住铸造池的钢水静压力。
2.如权利要求1中所述的连续铸造薄带的方法,其中,在达到目标铸造池高度后,所述侧挡板施加到铸辊端面的力减小到低于0.5kg/cm2。
3.如权利要求2中所述的连续铸造薄带的方法,其中,在达到目标铸造池高度后,所述侧挡板施加到铸辊端面的力减小到低于0.25kg/cm2。
4.如权利要求1-3中任一项所述的连续铸造薄带的方法,其中,在铸造周期开始时,所述侧挡板施加到铸辊端面的力大于1.5kg/cm2。
5.如权利要求4中所述的连续铸造薄带的方法,其中,在铸造周期开始时,所述侧挡板施加到铸辊端面的力大于1.9kg/cm2。
6.如权利要求1-3中任一项所述的连续铸造薄带的方法,其中,铸造过程中当达到目标铸造池高度后,所述侧挡板的磨损速率的范围为从0.0001mm/sec到0.005mm/sec。
7.如权利要求6中所述的连续铸造薄带的方法,其中,铸造过程中当达到目标铸造池高度后,所述侧挡板的磨损速率的范围为从0.0008mm/sec到0.0032mm/sec。
8.如权利要求1中所述的连续铸造薄带的方法,其中,铸造过程中当达到目标铸造池高度后,所述侧挡板的磨损速率的范围为从0.001mm/sec到0.005mm/sec。
9.如权利要求4所述的连续铸造薄带的方法,其中,铸造过程中当达到目标铸造池高度后,所述侧挡板的磨损速率的范围为从0.0001mm/sec到0.005mm/sec。
10.如权利要求9所述的连续铸造薄带的方法,其中,铸造过程中当达到目标铸造池高度后,所述侧挡板的磨损速率的范围为从0.0008mm/sec到0.0032mm/sec。
11.如权利要求5所述的连续铸造薄带的方法,其中,铸造过程中当达到目标铸造池高度后,所述侧挡板的磨损速率的范围为从0.0001mm/sec到0.005mm/sec。
12.如权利要求11所述的连续铸造薄带的方法,其中,铸造过程中当达到目标铸造池高度后,所述侧挡板的磨损速率的范围为从0.0008mm/sec到0.0032mm/sec。
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