[发明专利]用于填充容器的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用折叠盒填充容器的装置，该类型的装置包括流水式馈送器、填充工位、盒传送器，该盒输送器用于输送从折叠机-粘胶机送出的盒子并用于沿向前路径将它们从所述流水式馈送器向前输送到填充工位。

背景技术

文件CH659627A描述了上述类型的填充装置。这种装置设有自动并安全地用折叠盒填充的容器，同时确保操作员能够在上面看到从压挤到填充的所有操作。但是，如果为了进行生产质量控制，尤其是为了符合ISO9000标准的要求，操作员必须定期地准备的折叠盒的样品，他必须在盒子未被填充装置处理之前在填充装置的上游、即折叠涂胶器的出口，或者填充装置的下游、即在盒子被填充装置处理之后拾取(所述样品。

已知有在填充装置上游的、可避免操作员在折叠涂胶器的出口处人工取得折叠盒的样品的自动取样装置，参见例如文件DE19502676A。但是，这种已知类型的取样装置除了一定的技术复杂性外，还具有一次仅可取一个盒子的缺点，换言之，每个样品包括一个盒子。

操作员必须亲自在填充装置的下游从各容器取得折叠盒的样品，这与包装工业中使用的高速生产系统不兼容。事实上，能够供应上述类型填充装置的折叠涂胶器类型的生产量能够高达每小时200000个盒子。

发明内容

本发明的目的是通过提供一种无需在填充装置的上游和下游取得折叠盒的样品的填充装置来弥补上述缺点。

为了该目的，本发明的目的是提供以下的用折叠盒填充容器的装置。该类型的装置包括流水式馈送器、填充工位、取样工位、拾取工位、第一盒传送器、第二盒传送器，第一盒传送器用于传输从折叠涂胶器送出的盒子并沿向前路径将它们从流水式馈送器向前送到填充工位，第二盒传送器能够传输由第一盒传送器向前送的盒子并沿传递路径将盒子从取样工位传递到拾取工位，其特征在于，在取样工位，第一盒传送器分成两个部分：后部，后部终止于一对前端辊子；以及前部，前部开始于一对后端辊子。

如从以下说明中可以看出的那样，无论是从制造还是装置的使用方面看，所提供的技术方案都尤其简单。

本发明的其它具体特征和优点会从以下借助于附图给出的说明中显现出来，附图示意性且说明性地示出作为本发明主题的填充装置的实施例。

附图说明

图1示出根据现有技术的填充装置的总体正视图。

图2示出根据本发明的填充装置的总体正视图。

图3是取样工位在第一位置的详细视图。

图4是取样工位在第二位置的详细视图。

具体实施方式

图1是根据现有技术的填充装置放置在折叠涂胶器1的出口处的总体正视图。

填充装置包括框架2，框架2由竖直支承板构成，该竖直支承板上装有用于将折叠盒(未示出)沿向前路径Ta从流水式馈送器A向前传送到填充工位B的盒馈送器3，其至少一部分Ta”位于穿过所述折叠涂胶器1(以虚线示出)中间轴线的水平面上方。框架2安装在支承传送带5的基部4上，传送带5垂直于折叠涂胶器1的中间轴线。填充工位B也安装到基部4上。传送带5由电动机驱动，允许根据折叠涂胶器1的卸出工位的最后一个辊子的速度来控制填充装置的供应率，因此便于折叠涂胶器和填充装置之间的连接。基部4设有脚轮6和制动器7，使填充装置能够设置在折叠涂胶器1的出口处。

折叠盒作为纸板从折叠涂胶器1送出并到达用于将它们折叠的填充装置的毗邻件11处，使得沿箭头12方向驱动的传送带5将它们流水式地传输到流水式馈送器A。毗邻件11是例如由透明塑料制成的板。然后折叠盒被盒馈送器3向前送到填充工位B，容器(未示出)在这里等待被填充臂9填充。然后容器移动到台座8上，并能从台座上将容器移走。

根据本发明且在图2中示出的填充装置与现有技术的填充装置不同之处在于，其包括取样工位C、拾取工位D、第二盒传送器10，第二盒传送器用于传送由第一盒传送器3向前传送的盒子并用于将它们从取样工位C沿传递路径Tt传递到拾取工位D。参照图3和4给出取样工位C的更详细的说明。取样工位D设置在取样工位C的下方，并包括搁板13，搁板13跨越框架2上的开口固定并能够接纳托板(未示出)从而拾取折叠盒的样品。第二盒传送器10也是设置在取样工位C和拾取工位D之间的传送带，从而能够拾取样品盒(即被取样工位C偏转的盒子)，并沿大致直线的传送路径Tt将它们传送到拾取托板。第一盒传送器3和第二盒传送器10安装在框架2的两个部分14a、14b上。