[发明专利]双轴向取向的微孔膜

权利要求书

1、一种制造微孔膜的方法，包括如下步骤:

将聚合物挤压成无孔前体，和

双轴向拉伸该无孔前体，该双轴向拉伸包括加工方向的拉伸和横向拉伸，该横向包括同时的可控的加工方向的回缩。

2、根据权利要求1所述的方法，其中，聚合物不包括任何随后被除去以形成孔的油或任何促进孔形成的成孔材料。

3、根据权利要求1所述的方法，其中，聚合物是半晶态聚合物。

4、根据权利要求1所述的方法，其中，聚合物选自聚烯烃、碳氟化合物、聚酰胺、聚酯、聚缩醛(或聚甲醛)、多硫化物、聚乙烯醇、其共聚物及其组合。

5、根据权利要求1所述的方法，还包括以下步骤:

在挤压之后和双轴向拉伸之前使该无孔前体退火。

6、根据权利要求5所述的方法，其中，退火在Tm-80℃至Tm-10℃范围内的温度下进行。

7、根据权利要求1所述的方法，其中，该双轴向拉伸包括以下步骤:

加工方向拉伸，和

随后的包括同时的加工方向回缩的横向拉伸。

8、根据权利要求7所述的方法，其中，

加工方向的拉伸以冷、或热、或两者均有而进行。

9、根据权利要求8所述的方法，其中，

冷加工方向的拉伸在<T_m-50℃的温度下进行。

10、根据权利要求8所述的方法，其中，

热加工方向的拉伸在<T_m-10℃的温度下进行。

11、根据权利要求1所述的方法，其中，

总的加工方向的拉伸在50-500％范围内。

12、根据权利要求1所述的方法，其中，总的横向拉伸在100-1200％范围内。

13、根据权利要求1所述的方法，其中，加工方向的回缩在5-80％范围内。

14、一种膜，其包括:

由干法拉伸工艺制造并具有基本为圆形的孔的微孔聚合物薄膜，其加工方向的拉伸强度与横向拉伸强度之比在0.5至5.0范围内。

15、根据权利要求14所述的膜，其中，所述聚合物是半晶态聚合物。

16、根据权利要求14所述的膜，其中，所述聚合物选自聚烯烃、碳氟化合物、聚酰胺、聚酯、聚缩醛(或聚甲醛)、多硫化物、聚乙烯醇、其共聚物及其组合。

17、根据权利要求14所述的膜，其中，所述微孔聚合物薄膜的平均孔径在0.03至0.30的范围内。

18、根据权利要求14所述的膜，其中，所述微孔聚合物薄膜具有在20-80％范围内的孔隙率。

19、根据权利要求14所述的膜，其中，所述基本为圆形的孔具有0.75至1.25范围内的长径比。

20、根据权利要求14所述的膜，其中，所述横向拉伸强度≥250Kg/cm²。

21、一种电池隔板，其包括如权利要求14所述的膜。

22、一种多层膜结构，其包括如权利要求14所述的膜。

23、根据权利要求14所述的膜，其中，所述干法拉伸工艺不包括使用随后被除去以形成孔的油或促进孔形成的成孔材料。