[发明专利]零件组集的切割方法

说明书

技术领域

本发明涉及零件组集(panoplie)的切割方法。该方法可自动地 和最佳地确定零件的切割顺序。

本发明的应用涉及工业零件的机加工领域，特别是航空工业领 域，其中，待制造零件具有不同的形状和尺寸，零件组集随着在紧凑流程 的生产组织中的需要而形成。

背景技术

目前，为了通过弯曲、冲压或深拉制造形状规则或不规则的零件， 要在板片上进行这些零件的相应坯料的切割，所述板片一般是合金、塑料 或复合材料。形状大不相同的多个坯料可在同一个板片或板片叠堆上切割。 下文中，所谓“零件”，是指用于制造零件的坯料。

紧密排列方法用于使零件根据零件的几何数据，且可选地根据相 应的切割工具的行程，一个相对于另一个进行布置，以使零件的表面和板 片的表面之间的比率最佳化，从而减少边角料。定位在板片上的全部零件 构成一零件组集。

在紧密排列过程结束后，每个零件由围绕它的一个框形定位，尤 其是由其框形中心的位置及其在零件组集的定位中的取向进行定位，每个 零件与一个机加工行程相关。

在每道切割工序之前，必须在零件组集上通过对零件编号来确定 零件的切割顺序，然后，该顺序记录在用于切割器的控制系统的一个程序 中。由该控制系统引导的切割工具根据该顺序切割零件。

目前，该切割顺序确定工序由一名有经验的助理人员手动进行。

切割顺序的确定在所述方法中是一道非常重要的工序，因为其规 定工具在切割期间的路径。该顺序对切割精度，因此对零件的质量，以及 对切割工序的效率，具有不可忽视的影响。实际上，随着切割在零件组集 上的进展，先切割的零件不再连接于零件组集，且离开零件组集区域，而 在零件组集上留下没有材料的区域(骨架)。位于这些空白区域旁边的应 该切割的零件处于比较不稳定的状态，因为这些零件得到材料的较少保持。 切割期间的这种不稳定性使切割不太精确，导致低质量的零件。当零件组 集在切割器工作台上较少保持时，该顺序特别关键，在板片叠堆的情况下， 则更加关键。不过，最低限度保持板片叠堆的切割方法是这样一种方法， 其提供最大的灵活性，因此，该方法特别适于流程紧凑的生产。因此，助 理人员对切割顺序的正确选择是成功制造零件的根本。

另外，如果该顺序确定不正确，那么，无效的、有时是有害的移 动会损害已经切割的零件的质量。

事实上，手动确定顺序的另一个技术缺陷是助理人员确定顺序所 需的时间。实际上，在航空领域，零件的生产是流程紧凑的生产，整套部 件随着需要产生，任一零件组集都不与前一零件组集相同，每当零件组集 的配置改变时，助理人员必须使该顺序最佳化。

发明内容

为了解决这些问题，本发明提出一种操作方式简单、安全可靠性 高的切割方法，其具有一道零件切割顺序自动确定工序，根据零件组集的 简化位形自动确定零件的切割顺序，然后，该确定工序直接集成到切割器 的切割程序(programme de découpe)中。

本发明的第一目的是制造高质量的零件，并提高切割方法的效 率。

本发明的第二目的是克服操作人员所固有的错误的危险，因而提 出一种切割程序，其可半自动或自动地确定切割顺序。该切割程序相对于 零件组集的给定位形的状态由标量参数限定，其可再现有经验的助理人员 的行为。

为此，本发明涉及零件组集的切割方法，切割由切割工具在板片 叠堆上进行，所述板片叠堆至少在其侧边之一上由一条夹持线保持，切割 工具的移动由一个控制系统引导。

根据本发明，所述方法具有：

工序a：与点相关的数据的生成工序，所述点限定每个零件 外形以及每个零件在零件组集的笛卡尔坐标系(X、Y)上的定位；

工序b：将零件重新组合在至少一个分组中的第一道工序，由一 个框形表现的每个分组视为单个零件；

工序c：将所述分组重新组合在至少一个组中的第二道工序，由 一个框形表现的每个组视为单个零件；

工序d：根据分别在所述工序b和c中限定的分组和组建立零件 切割进展顺序的工序；

工序e：切割工序，其中，切割工具按照工序d中确立的所述切 割进展顺序从零件到零件进行移动。

在各种不同的可能的实施方式中，本发明还涉及到一些特征，其 在下面的说明过程中将得到更好理解，且应该单独地或根据其所有可能的 工艺组合加以考虑：