[发明专利]具有优良化成处理性的高强度冷轧钢板

说明书

技术领域

本发明涉及高强度且具有优良的磷酸盐处理等的化成处理性的冷轧钢板。

背景技术

近来，随着汽车等的轻量化，出于省油及减少尾气排放的观点，要求钢材进一步实现高强度化，尤其对于冷轧钢板，其高强度化得到迅速发展。对于这样的要求，一般通过添加合金元素来实现钢材的高强度化，但合金元素的添加量过多时，会导致化成处理性下降。其中Mo元素不但可以很好地提高钢材强度，还很少导致延展性的下降，因此被广泛用作提高强度的元素。然而，向钢中添加Mo时，化成处理液中的钢板的自然电位前进到高的方向，导致出现化成处理性显著劣化的新问题。

于是，提出了几种通过添加合金元素实现高强度化的目的的同时，对化成处理性进行改良的方案。

例如在特许文献1中，公开了一种通过将表示钢板表面粗糙度的规则性的规则度参数控制在0.25％以下，而提高化成处理性的方法。此时的控制对象属于低碳镇静钢，为340MPa级以下，另外，该项技术对于本发明中特别瞩目的Mo添加钢几乎毫无效果。另外为了获得高强度钢板，采用Si和Mn等具有强化作用的合金元素也是有效的方法。然而这些合金元素，在冷轧后的退火工序中会生成表面氧化物，因此只要不控制该表面氧化物，仅调整表面粗糙度的规则度参数，并不能使化成处理性得到改善。

另外在特许文献2中，在高强度冷轧钢板的表面上被覆20～1500mg/m²的铁，通过抑制浓化到钢板表面上的合金元素和选择氧化层的影响，达到防止化成处理性下降的目的。然而该方法中，为了形成铁被覆层，需要进行电镀处理，从而导致生产性和成本的问题。

另一方面，本发明的发明人员，通过对生成在钢板表面上的氧化物的形态进行控制，开发出有效利用磷酸盐结晶的核生成点，提高化成处理性的技术，首先提出了特许文献3所述的方案。

特许文献1：特开昭62-151208号公报

特许文献2：特开平5-320952号公报

特许文献3：特开2005-187863号公报

发明内容

本发明的目的在于，提供一种高强度冷轧钢板。其特征在于，在上述的情况下，无论是不含Mo的高强度冷轧钢板，还是为了实现高强度化而添加了Mo的冷轧钢板，都能够稳定发挥出优良的化成处理性。

能够解决上述问题的本发明的高强度冷轧钢板，例如是具有390MPa以上、更优选为具有780MPa级以上的拉伸强度的高强度冷轧钢板，其特征在于，除了满足该钢板表面存在的凹凸的最大深度(Ry)为10μm以上，该凹凸的平均间隔(Sm)为30μm以下的条件之外，还满足下述两个条件中的任何一项，更优选为同时满足1)、2)两个条件：

1)表面凹凸的负荷长度率(tp40)为20％以下，以及

2)表面凹凸的负荷长度率(tp60)与(tp40)之差为60％以上，

另外，该钢板是在其表面不存在宽度为3μm以下深度为5μm以上的裂纹的具有优良化成处理性的高强度冷轧钢板。

本发明的上述钢板的成份组成，可以根据要求强度进行任意的变更，但优选其基本成分含有C：0.05～1.0％；Si：2％以下；Mn：0.3～4.0％；Al：0.005～3.0％，为了实现高强度化，更优选为含有Mo：0.02～1.0％，或者根据需要还含有从Cr：1.0％以下；Ti：0.2％以下；Nb：0.1％以下；V：0.1％以下；Cu：1.0％以下；Ni：1.0％以下；B：0.002％以下；Ca：0.005％以下中选出的至少一种元素，余量由铁和不可避免的杂质构成。

另外，本发明的高强度冷轧钢板的强度水平，由于用途和目的的不同而变化，因此不能进行统一的规定，但通用的强度水平为拉伸强度390MPa以上，更优选为780MPa以上。满足该强度水平和化成处理性的钢板的优选金属组织的特征在于：具有a)具有铁素体和回火马氏体的两相组织；和b)铁素体占5～80面积％，贝氏体占5～80面积％，铁素体和贝氏体的合计量为75面积％以上，且残留奥氏体为5面积％以上的复合组织。

根据本发明，在对冷轧钢板的表面上存在的凹凸的最大深度(Ry)和该凹凸的平均间隔(Sm)进行规定的同时，对该表面凹凸的负荷长度率(tp40)及/或该负荷长度率(tp40)和(tp60)之差进行规定，在对裂纹的宽度和深度进行规定，可以显著改善钢板的化成处理性，不仅是不含Mo的冷轧钢板，即使是为了实现高强度化而适当含有使化成处理性劣化的Mo的高强度冷轧钢板，也可以保证优良的化成处理性，廉价提供兼具强度和化成处理性的冷轧钢板。

附图说明

图1是表示对钢板表面上存在的凹凸的最大深度(Ry)的定义进行说明的图；