[发明专利]搪瓷加工产品以及瓷釉

说明书

技术领域

本发明涉及在由钢材构成的基体表面设置玻璃质搪瓷层的搪瓷加 工产品以及制造该搪瓷加工产品时使用的瓷釉，尤其涉及作为电力设备 的空气预热器用元件或外壳构件、民用锅炉或垃圾焚烧炉的外壳构件或 导管等使用的搪瓷加工产品以及瓷釉。

背景技术

搪瓷加工产品是在钢材、铸铁、铝、铜材以及不锈钢等金属材料构 成的基体表面形成玻璃质搪瓷层而成的，例如将金属制基体形成为规定 形状后，通过在其表面施以瓷釉(玻璃料)，然后经高温烧成而制得。 该搪瓷加工产品的表面不容易产生缺陷，能够容易去除油污等，且耐热 性、耐酸性以及耐碱性优良，因而在厨房制品、餐具、卫生容器、以及 建筑物的内外装饰材料等中具有广泛的用途。

再者，在电力设备的空气预热器用元件或外壳构件、民用锅炉或垃 圾焚烧炉的外壳构件或导管等的用途中，除了以前使用的耐硫酸、盐酸 露点腐蚀性钢材以及耐候性钢材等耐蚀性钢材(例如参照日本专利第 3699669号公报)以外，还使用在成为基体的钢材的表面设置搪瓷层的 搪瓷处理钢材。一般地说，在搪瓷处理钢材中作为基体使用的钢材，其 耐蚀性与普通钢等同，为了在这些用途中使用由搪瓷处理钢材构成的搪 瓷加工产品，基体与搪瓷层的附着力、耐鳞爆性(fishscaling)和耐气泡 和黑斑性等搪瓷特性以及加工性优良是必要的。

作为提高搪瓷特性的技术，以前提出过将作为基体的钢板表面的算 术表面粗糙度(Ra)设定为0.5～5μm、同时将凹凸的平均间隔(Sm) 设定为30～300μm，由此使得与搪瓷层的附着力得以提高的方法(例如 参照特开2005-344141号公报)。另外，以前还提出过通过优化钢成分 而使搪瓷特性以及加工性两者变得良好的搪瓷用钢板(例如参照特开 2002-80934号公报、日本专利第3643319号公报)。例如，特开2002-80934 号公报所述的搪瓷用钢板将C含量降低到特定量以下、同时优化Si、 Mn、P、S、Al、N、B、以及O的含量，且将(以BN的形式存在的N) /(以AlN的形式存在的N)设定为10.0以上。另外，在日本专利第3643319 号公报中，将C含量降低到特定量以下、同时优化Mn、Si、Al、N、O、 P、S以及Cu的含量，进而通过适量添加Nb以及V，便可以得到具有 与添加Ti钢等同或在其之上的深冲性的搪瓷用钢板。

然而，近来在电力设备等中，因环境对策以及提高作业效率等理由， 工作温度低温化，并且由于燃料资源价格飞涨，价格低的煤炭以及重油 等高硫燃料的使用有增加的趋势，因此由以前使用的耐蚀性钢材以及搪 瓷处理钢材构成的构件在这样的使用环境中存在的问题是：耐蚀性不足， 维修频率增加，从而操作成本大幅度上升。

例如，如前所述，特开2005-344141号公报、特开2002-80934号公 报、日本专利第3643319号公报所述的搪瓷用钢材，作为基材使用的钢 材的耐蚀性与普通钢等同，并且搪瓷层通常对吹灰(soot blow)引起的 机械损耗等机械损伤的承受能力较弱。因此，以前的搪瓷用钢板在设有 搪瓷层的状态下具有优良的耐蚀性，但在搪瓷层脱落的情况下，与普通 钢一样耐蚀性较低，腐蚀的进行明显加快。另外，为了赋予专利文献1 所述的没有施以表面包复处理的耐蚀性钢材以耐蚀性，使其在低温下可 以承受使用高硫燃料的操作，制造成本将增加10～15倍左右，因此并不 实用。

发明内容

本发明是鉴于上述的问题而提出的，其目的在于：提供一种使钢制 基体与搪瓷层的附着力得以提高、且耐硫酸和耐盐酸露点腐蚀性优良的 搪瓷加工产品以及瓷釉。

本发明涉及一种搪瓷加工产品，其是在钢制基体的表面设置有搪瓷 层的搪瓷加工产品，其特征在于：所述钢制基体以质量％计，含有Cu： 0.05～0.5％、Si：0.1～2.0％、Mn：0.05～2.0％、P：0.005～0.10％以及S： 0.005～0.1％，同时限定C：0.20％以下，余量为Fe以及不可避免的杂质； 所述搪瓷层以质量％计，含有选自Co：0.01～10％、以及Ni：0.05～20％ 之中的至少1种元素，搪瓷层厚度为50～700μm。