[发明专利]一种制备混合精矿用于提取贵金属的方法

说明书

技术领域

本发明涉及从钾镁矿和岩盐加工工厂的粘土-盐尾矿或废料中制备混合精矿用于提取贵金属的方法。本发明也可用于以不同“相态”的固相颗粒形式提取两种或更多种组分，其中不同“相态”例如沉淀物和悬浮颗粒，其中液相可以含有两种和/或更多种具有不同溶解度和密度的组分。

背景技术

本发明从钾镁矿和岩盐加工工厂的粘土-盐尾矿废料中制备混合精矿的方法包括发生在水力旋流分离器中的三个阶段。水力旋流器中的混合精矿是由沉淀物和悬浮颗粒组成的固态相，并且包含钾盐和钠盐残留含量不超过15％的水不溶性残留物(I.R.)浆料。在第一个水力旋流器阶段，精矿以(固液比)S∶L＝1∶3的高I.R.部分被提取出来，以低I.R.部分和盐溶液的形式制得从第一个水力旋流分离器中的溢出(overflow)。从第一个水力旋流分离器中的溢出被稀释到S∶L＝1∶8后送入第二个水力旋流分离器中进行再精选，在其中精矿以I.R浆料的残留(少量)部分的形式被提取出来。第二个水力旋流分离器的溢出以盐溶液和I.R的悬浮部分的形式被送入第三个水力旋流分离器阶段。在其中浮选精矿经过旋涡溢流管提取出来，通过混合第一和第二旋流分离器的精矿形成混合精矿。经由第三个旋流分离器的沉砂口流出的盐溶液形成本发明精选方法的废液。为了采用氯化焙烧的方法从粘土-盐废料(浆料)中提取金、铂和钯，技术效果是制备含有钾盐和钠盐残留量不超过15％的浆料的混合精矿(I.R.)。

有一些已知的方法在技术方面与本发明相似。[“ ConcentrationHandbook”.第一卷，“Preparation Processes”.M.，Nyedra Publishing House，1972，276-278页；Povarov，A.I.“Hydrocyclones”.M，“Gosgortekhizdat”Publishing House，1961]，把水作为液相，利用浆料的旋转(旋流分离器)产生一个离心场进行磨料的分离。

这可以通过尺寸大小进行颗粒分离，其中大颗粒进入沉砂口，小颗粒溢出。当减小锥角时，密度比材料主体部分的密度大的少量材料也进入到沉砂口。[Smetannikov，A.F.，Kudryashov，A.I.“On the possibility ofExtracting Gold and Silver from Ores of the Verkhnekamsk Salt Deposit”.“Oresand metals”，1995，第5期，118-121页.]。这些方法都是在液态介质中利用尺寸和密度来分离固相材料。但是，这些方法以前没有用于把均匀分布在饱和盐溶液中的硬质材料分离出来的。比如，钾厂的废料(浆料)是两相的，一相是饱和的盐溶液，另一相是水不溶性残留物(I.R.)颗粒。

同样已知的一种从钾镁矿和岩盐加工工厂的粘土-盐废料中制备精矿以提取贵金属的方法(专利号：RU2256504，公开日：2005.7.20)，包括对含有精矿提取物的浆料的至少一个两阶段的水力旋流，其中水力旋流包括两个或三个阶段。水力旋流分离的精矿是固相的水不溶性残留物(I.R.)浆料。浆料以S∶L＝1∶3进入水力旋流分离。在第一个水力旋流分离阶段，精矿以大部分的I.R形式被提取，第一个水力旋流器的溢出是小部分的I.R.和盐溶液。从第一个水力旋流分离器中的溢出的被稀释到S∶L＝1∶8后送入第二个水力旋流分离阶段中进行再精选，在其中精矿以I.R浆料的残留部分形式被提取，并且第二个水力旋流分离器的溢出是盐溶液的形式。把水力旋流提取出的精矿混合，如果第二个水力旋流分离器的溢出中有大残留量的I.R.，那么就要增加第三个水力旋流分离阶段。化工工厂和浮选工厂的浆料就是如此制备的。

先前的技术方法的缺陷就是得自工厂的粘土-盐废料的精矿中贵金属百分含量比较低。

发明内容

本发明就是解决以较低的成本完成从矿石中综合提取贵金属的问题。所述矿石以制备钾的粘土-盐废料(浆料)和标记粘土为代表，并含有碱-和碱土元素的氯化物。