[发明专利]车床、控制车床的计算机程序、及利用车床的机加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及车床、用于车床控制的计算机程序、以及利用车床的机加工方法。 

背景技术

在利用车床机加工工件时，工具相对于工件的位置必须被尽可能准确地确定。为了实施精确和精细地机加工，准确地设定工具相对于工件的切削刃高度是很重要的。例如，在将工件切削成锥形形状时，如果工具的切削刃高度与工件不适配，则经常会发生工件以不完全的切削端部结束的情形。如果出现此种不完全的切削端部，则要调整工具的位置，并再次进行切削以使得不完全的端部消失。这在所需要的机加工步骤的数量等方面是不利的。 

例如未审的日本专利申请特开No.2000-33502公报中所公开的技术可作为关于调整切削刃高度的技术。 

上述专利文献中所公开的设备具有确定工具的相对竖直位置的定位装置和用于固定并旋转工件的主轴单元。 

上述专利文献中的设备可将滚珠丝杠、滑动件、马达、NC单元、编码器、线性标度尺等置于其位。因此，这种设备可有效地调整工具的切削刃高度以匹配工件。 

但是，在机加工工件过程中，这种设备可能会使切削刃偏离相对于工件所设定的高度。然而，这种设备并不关注对应于机加工条件而可能产生的偏差。 

发明内容

鉴于上述情况进行了本发明。本发明的目的是提供一种车床、一种用于车床控制的计算机程序、以及一种利用车床的机加工方法，其在机加工过程的流程中能够适当地设定工具和工件之间的位置关系。

依据本发明的车床包括：主轴，其包括用于握持工件的卡盘；刀架，用于通过抵接在工件上对工件进行机加工的工具附接到刀架；刀架驱动单元，其沿X轴方向和与X轴方向不同的Y轴方向移动刀架，X轴方向是从工具向工件延伸的方向；控制单元，其执行控制以驱动刀架驱动单元，使得工具沿X轴方向和沿Y轴方向移动；以及输入单元，其用于输入所测得的工件的直径值，其中，控制单元：在沿X轴方向移动工具时，经由刀架驱动单元对工件进行第一切削并随后对工件进行第二切削；基于工件在被进行了第一切削之后的第一直径值、工件在被进行了第二切削之后的第二直径值、以及从完成第一切削直到完成第二切削为止工具沿X轴方向的行进距离，计算工具的切削刃高度和工件的中心线之间的沿Y轴方向的偏差量，第一直径值和第二直径值以及行进距离从输入单元输入；并且在校正偏差量之后，经由刀架驱动单元对工件进行第三切削。 

输入单元可包括：输入操作单元，其用于手动地输入所测得的工件的直径；以及馈送单元，其将输入到输入操作单元的第一直径值和第二直径值馈送到控制单元。 

输入单元可包括：测量单元，其自动地测量工件的直径；以及馈送单元，其将由测量单元所测得的第一直径值和第二直径值馈送到控制单元。 

控制单元可在经由刀架驱动单元移动工具以使工具的切削刃高度和工件的中心线相对于彼此位于预定位置关系之后，自动地进行第三切削。 

控制单元可移动工具，以使工具的切削刃高度和工件的中心线齐平。 

所述测量单元可包括：激光发射部，其能够发射激光；光接收部，其能够接收经过工件的激光的经过光；以及测量部，其能够从激光发射部所发射的激光的截面积和从光接收部所接收的经过光的截面积测量工件的第一直径值和工件的第二直径值。 

依据本发明的用于控制车床的方法，所述车床包括：主轴，其包括用于握持工件的卡盘；刀架，用于通过抵接在工件上对工件进行机加工的工具附接到刀架；刀架驱动单元，其沿X轴方向和与X轴方向不同的Y轴方向移动刀架，X轴方向是从工具延伸到工件的方向；控制单元，其执行控制以驱动刀架驱动单元，使得工具沿X轴方向和沿Y轴方向移动；以及输入单元，其用于输入所测得的工件的直径值，其中，控制单元执行：前切削过程，其在沿X轴方向移动工具时，经由刀架驱动单元进行对工件的第一切削并随后对工件进行第二切削；计算过程，其基于工件在被进行了第一切削之后的第一直径值、工件在被进行了第二切削之后的第二直径值、以及从完成第一切削直到完成第二切削为止工具沿X轴方向的行进距离，计算工具的切削刃高度和工件的中心线之间的沿Y轴方向的偏差量，第一直径值和第二直径值以及行进距离从输入单元输入，以及后切削过程，其在校正偏差量之后，经由刀架驱动单元对工件进行第三切削。