[发明专利]应用水类清洗液的清洗装置

说明书

技术领域

本发明涉及应用水类清洗液的清洗装置，尤其是涉及清洗装置的节能技术。

背景技术

目前，对于机械零件等的清洗大多使用应用有机溶剂的清洗装置，但是，由于环境限制等正在积极地向水类清洗装置进行转换。

水类清洗装置是向被清洗物喷射高温的水类清洗液，或将被清洗物浸渍于高温的水类清洗液中，除去附着在被清洗物上的油和异物等。

在这种清洗装置中，清洗中在清洗装置内部充满水蒸汽。该水蒸汽从清洗装置的被清洗物投入口和取出口泄露而使操作环境恶化，并且成为使去水工序和干燥工序中的干燥性能降低的原因。因此，在水类清洗装置中，通常设置有用于排出内部的水蒸汽的排气装置(专利文献1)。

专利文献1：特开平07-290007号公报([0031]、图1)

这种水类清洗装置的第一个问题是在清洗液的加热和干燥过程中需要很多的热能。该热能几乎不能回收而散失掉，其中，自清洗装置的排气排出的水蒸汽具有的蒸发热占有其相当大的部分。

尤其是，为了降低来自清洗装置的水蒸汽的泄露量，或以降低清洗装置内部的湿度为目的，加大排气风量时，不仅逃逸的热能变多，而且外部的空气向清洗装置内部大量地流入，将水类清洗液冷却，热能的损失更大。

再者，与清洗装置的排气装置连接的排气通道由于通风阻力根据其直径、长度、弯曲数量等而变化，因此将排气装置的排气风量预先设定成最佳值有困难。另外，也可以用设置在排气通道上的挡板(damper)等调节排气风量，但是在工作现场不容易求取排气风量的最佳值，因此，通常，大多以排气量比最佳值多的方式设定挡板的开度。

水类清洗装置的第二个问题是，即使排气风量能够调整至适当量，也不能防止由于该排气造成的热能的散失。

发明内容

为解决上述第一个问题而完成的本发明的第一清洗装置，是一种应用水类清洗液的清洗装置，其特征在于，具备：

a)输送被清洗物的输送装置；

b)向被清洗物喷射加温的水类清洗液来进行清洗的喷雾嘴；

c)吸取清洗装置内部的空气，将附着在被清洗物上的水吹散的鼓风喷嘴；

d)将清洗装置内部的含有水蒸汽的空气从设置于清洗装置的被清洗物投入部的排气室排出的排气装置；

e)测定室外大气压和排气室的气压的差压的差压测定装置；

f)根据由差压测定装置测定的差压数据控制排气装置的排气风量的控制装置。

在此，理想的是，所述排气装置将含有水蒸汽的空气从设置于被清洗物投入部的排气室排出。

作为输送装置，理想的是网状输送机式。由此，可以将喷雾嘴及鼓风喷嘴设置于输送机的上下，从被清洗物的上下喷射清洗液，吹送空气。

理想的是分别设置有多个具备喷雾嘴的清洗室及具备鼓风喷嘴的去水室。由此，可以进行更切实的清洗及去水。

利用排气装置的排气风量控制也可以通过调节排气扇的转速来进行，也可以通过调节设置于排气通路的挡板的开度来进行。

而且，理想的是，控制装置以使排气室的气压比室外大气压低0.1Pa～5Pa的方式进行控制。更理想的是将其差压设定为0.2Pa～2Pa。

本发明的清洗装置也可以具备将被清洗物向上下及前后输送的输送装置，用来代替上述的网状输送机式的输送装置，采用通过将被清洗物浸渍在具备加热器及超声波产生器的清洗液槽中而进行清洗的方式。

这时，排气装置排放清洗装置内的空气的位置，也可以是代替设置在上述被清洗物投入部的排气室，或在此基础上，设置于被清洗物取出部的排气部。

为解决上述第二个问题而完成的本发明，在上述清洗装置的基础上，其特征在于，具备将排气的热回收至清洗液的热泵机构。

该热泵机构具备：

a)设置于排气装置中并将排气中的热给予热介质的蒸发器；

b)将已气化的热介质压缩来进行液化的压缩装置；

c)将已液化的热介质的冷凝热给予清洗液的冷凝装置；

d)将热介质进行气化的膨胀阀或毛细管。

再者，在该清洗装置中，理想的是在所述冷凝装置和膨胀阀或毛细管之间设置：

a)排气热交换器；

b)冷却排气热交换器的排气热交换器冷却装置；

c)测定流经冷凝装置的清洗液的温度的温度测定装置；

d)根据测定的清洗液温度控制压缩装置及排气热交换器冷却装置的热泵控制装置。

进而，理想的是所述热泵控制装置具备：

a)存储下面的设定温度T1～T4的温度存储装置：

·压缩装置运转开始温度T1