[实用新型]一种浇注线圈用薄钢板模具

说明书

(一)技术领域：

本实用新型属于变压器模具技术领域，尤其涉及一种干式变压器线圈浇注的低成本薄钢板模具。

(二)背景技术：

目前，公知的浇注线圈用模具有三种，第一种是厚钢板模具，用于树脂不加填料的浇注系统，结构复杂，加工难度大，成本高；第二种是用于树脂不加填料浇注系统的薄钢板模具，公知的此种模具密封结构不合理，浇注时容易渗漏；第三种是用于树脂加填料浇注系统的薄钢板模具，公知的此种模具从模具上方进行浇注，内模表面不封闭，不容易拔(脱)模。另外，公知的以上三种模具上部均不具备线圈限高功能，浇注后需要机械加工，才能保证线圈高度。

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种浇注线圈用薄钢板模具，它可以解决公知模具技术中存在的技术问题，不但可用于树脂不加填料的浇注系统，亦可用于树脂加填料的浇注系统。

本实用新型的技术方案：一种浇注线圈用薄钢板模具，由底座、内模、外模、出线板和压板构成，所说的外模、内模与底座通过上部压板压紧，所说的出线板与外模连接；其特征在于所说的内模上部焊接有限位板，限位板上有不少于一个的弧形及圆孔冒口。

上述所说的内模与底座间有密封槽I，密封槽内有密封垫I。

上述所说的外模与底座间有密封槽II，密封槽内有密封垫II。

上述所说的出线板与外模间有密封槽III，密封槽内有密封垫III。

上述所说的出线板与底座间有密封槽IV，密封槽内有密封垫IV。

上述所说的外模和压板依调节螺栓连接。

上述所说的内模采用封闭式，其内表面焊有至少一个的加强环，内模的外表面的垂直方向上设有利于垂直方向拔模的1～2‰的锥度。

上述所说的外模采用2～3mm厚的不锈钢板，为不封闭式。

上述所说的外模下部有4～6个浇注口。

本实用新型的优越性：①大大提高了底座与内、外模之间的密封性；②内模上的加强环和锥度的设计有利于提高模具的机械强度及拔模效果；③密封条的设计也保证了线圈在浇注时不发生渗漏现象；④模具上端的限位板设置更是实现了不需机械加工即可达到工艺所需要的线圈高度；⑤本实用新型既可用于树指加填料系统的线圈浇注，又可用于树脂不加填料系统的线圈浇注，拔模操作简单；⑥与厚钢板模具相比成本降低了约三分之二。

(四)附图说明：

图1为本实用新型所涉一种浇注线圈用薄钢板模具的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型所涉一种浇注线圈用薄钢板模具的底座与内、外模之间的密封示意图；

图4为图1中B-B剖面图，即本实用新型所涉一种浇注线圈用薄钢板模具的出线板与外模之间的密封示意图；

图5为本实用新型所涉一种浇注线圈用薄钢板模具的底座与出线板之间的密封示意图；

图6为本实用新型所涉一种浇注线圈用薄钢板模具的外模示意图；

图7为本实用新型所涉一种浇注线圈用薄钢板模具的出线板示意图；

图8为本实用新型所涉一种浇注线圈用薄钢板模具的限位板示意图；

图9为本实用新型所涉一种浇注线圈用薄钢板模具的内模示意图。

其中，1为压板，2为调节螺栓，3为限位板，4为内模，5为外模，6为出线板，7为底座，8为底座与内模之间的密封垫I，9为底座与内模之间的密封槽I，10为底座与外模之间的密封槽II，11为底座与外模之间的密封垫II，12为出线板与外模之间的密封垫III，13为出线板与外模之间的密封槽III，14为底座与出线板之间的密封槽IV，15为底座与出线板之间的密封垫IV，16为加强环。

(五)具体实施方式：

实施例：一种浇注线圈用薄钢板模具(见图1-2)，由底座7、内模4、外模5(见图6)、出线板6(见图7)和压板1构成，所说的外模5、内模4与底座7通过上部压板1压紧，所说的出线板6与外模5连接；其特征在于所说的内模4上部焊接有限位板3，限位板3(见图8)上有不少于一个的弧形及圆孔冒口。

上述所说的内模与底座间有密封槽I 9，密封槽内有密封垫I 8。(见图3)

上述所说的外模与底座间有密封槽II 10，密封槽内有密封垫II 11。(见图.3)

上述所说的出线板与外模间有密封槽III13，密封槽内有密封垫III12。(见图4)

上述所说的出线板与底座间有密封槽IV14，密封槽内有密封垫IV15。(见图5)

上述所说的外模5和压板1依调节螺栓2连接。(见图1)