[实用新型]开平生产线收料切换系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种开平生产线收料切换系统。

背景技术：

原有的一种气动切换系统如图1所示，裁剪好的片料可沿水平的托板1’进入第一收料区4’，也可随托板1’的倾斜经过运输带3’进入第二收料区5’，两者根据生产实际进行切换是通过气缸2’的活塞杆伸缩运动来实现的，这种形式的收料切换系统适合裁剪速度为40片/分的生产线使用。要提高生产线的裁剪速度，我们设计了第二种收料切换系统，如图2所示。我们将气缸2’移至收料机构上方切换口的位置，与第一种形式比较，显然缩短了气缸活塞杆的行程，同时增加了挡板6’，当挡板6’翻起的时候，片料被迫改变前进的方向，进入第一收料区4’，当挡板6’不翻起的时候，片料进入第二收料区5’。这种结构可提高裁剪速度到80片-120片/分，但也有一个缺陷，对于表面质量要求很高的镀锡板，翻起的挡板6’就会擦伤片料的表面，影响产品的质量。改进前的开平生产线收料切换系统在收料时切换反应速度慢，有瞬间冲击力，生产效率低。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种电动型的开平生产线收料切换系统，提高了收料切换的反应速度，减缓了瞬间冲击力，提高了片料的传送效果。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：该开平生产线收料切换系统，其特征在于设置有皮带运输机、伺服电机、连杆、运输带和转动轴，伺服电机与连杆连接，连杆的另一端与皮带运输机的一端连接，皮带运输机的另一端与机架上的转动轴连接，通过连杆的位置变动来调整皮带运输机出料的位置，即可选择片料或者进入第一出口或者进入第二出口。

本实用新型通过设计电动型的开平生产线收料切换系统，提高了收料切换的反应速度，减缓了瞬间冲击力，提高了片料的传送效果。

附图说明：

图1为一种现有的收料切换系统的结构示意图。

图2为另一种现有的收料切换系统的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式：

参见图3，本实用新型实施例开平生产线收料切换系统设置有皮带输送机1、伺服电机2、连杆3、运输带4、机架8，伺服电机2与连杆3连接，连杆3的另一端与皮带输送机1的一端连接，皮带输送机1的另一端与机架8上的转动轴7连接，使得皮带输送机1可绕转动轴7转动。实际工作中，当伺服电机2转动时驱动连杆3，连杆3摆动改变了皮带输送机1出料的位置，即可选择片料或者进入第一出口5或者进入第二出口6。因为是伺服电机2驱动，系统的响应时间短，定位准确，片料只是通过皮带输送机1的皮带与运输带4或运输带6上同步输送，片料表面被擦伤的问题就迎刃而解了，提高了收料切换系统的效率和传送质量。