[实用新型]一种抱紧式杯形件拉深模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉深模具，具体涉及一种抱紧式杯形件拉深模具。

背景技术

拉深模具是冲压生产中最普遍使用的模具，主要利用金属材料的塑性变形成形所需要的零件，可广泛用来成形。

拉深成形时材料各部分厚度都发生了变化，而且变化是不均匀的。拉深件成形后，拉深件的口部材料最厚，往里逐渐减薄，而底部圆角部分材料拉深中始终受凸模圆角的顶力及弯曲作用，在整个拉深中一直受到拉应力作用，造成此处变薄最大。由于拉深变形的这种特点，一方面使得拉深件的壁厚不均匀，达不到使用性能要求。同时，在拉深过程中容易在壁厚最薄处拉裂。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种结构简单，使用方便可靠，易于制造，对提高杯形件拉深成形质量和减少拉裂缺陷具有显著的作用的抱紧式杯形件拉深模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括上模座和下模座，上模座与下模座通过导柱相连接，在上模座和下模座上分别设置有相互对应的凸模和凹模，凸模的外侧设置有与上模座相连接的卸料螺钉及套装在卸料螺钉上的压边弹簧，在卸料螺钉的下端设置有压边圈，在凹模的外侧设置有与下模座固定连接的容框，容框内自上而下依次设置有锥形推块和橡胶垫，锥形推块内还设置有与凸模相配合的锥形抱紧件，在下模座的下端设置有弹簧座，且在弹簧座内设置有顶料弹簧，在顶料弹簧上端设置有贯穿橡胶垫、锥形推块和锥形抱紧件的顶杆，在项杆外套有弹簧。

本实用新型的凸模及卸料螺钉均通过上模固定块与上模座相连接；导柱上还套装有导套；锥形抱紧件为三瓣大小、形状相同的抱紧块构成，该抱紧块沿周向均匀分布；顶杆为一上端的直径小于下端直径的台阶状圆柱体。

由于本实用新型在杯形件拉深过程中在侧壁方向实施抱紧，改变材料流动趋势，使壁厚变化均匀；减小拉深过程中危险截面处的最大变薄量，防止拉裂。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型包括上模座8和下模座1，上模座8与下模座1通过导柱2相连接，导柱2上还套装有导套10，在上模座8和下模座1上分别设置有相互对应的凸模12和凹模7，凸模12的外侧设置有与上模座8相连接的卸料螺钉11及套装在卸料螺钉11上的压边弹簧13，在卸料螺钉11的下端设置有压边圈14，凸模12及卸料螺钉11均通过上模固定块9与上模座8相连接，在凹模7的外侧设置有与下模座1固定连接的容框3，容框3内自上而下依次设置有锥形推块5和橡胶垫4，锥形推块5内还设置有与凸模12相配合的锥形抱紧件6，锥形抱紧件6为三瓣大小、形状相同的抱紧块构成，该抱紧块沿周向均匀分布，在下模座1的下端设置有弹簧座17，且在弹簧座17内设置有顶料弹簧18，在顶料弹簧18上端设置有贯穿橡胶垫4、锥形推块5和锥形抱紧件6的上端的直径小于下端直径的台阶状圆柱体顶杆15，在项杆15外套有弹簧16。

本实用新型的工作过程如下：上模座8下行，在压边弹簧13和压边圈14的作用下将板料压紧开始拉深，开始拉深时，在顶料弹簧18及弹簧16的共同作用下，顶杆15的大直径部位处在锥形抱紧件6的中心小孔内，抱紧块向外张开着。上模座8继续下行，材料逐渐被拉入凹模7内，此时顶杆15随之后退，顶料弹簧18及弹簧16被压缩。随着凸模12继续下行，凸模12带动工件压到锥形抱紧件6的底部，推动锥形抱紧件6下移。此时顶杆15的小直径部位进入锥形抱紧件6的孔内，由于橡胶垫4的抱紧力较大，锥形推块5下移量小，在其内锥面的作用下，三瓣抱紧块同时径向靠拢，将工件抱紧。凸模12继续下行，由于橡胶垫4的压缩作用，抱紧力进一步增大，工件底部及侧壁在抱紧状态下随着顶杆15、锥形抱紧件6、锥形推块5同时刚性下移进行拉深，直至拉深至下死点位置。当上模座8向上返程时，在橡胶垫4、顶料弹簧18、弹簧16的共同作用下，顶杆15、锥形抱紧件6及锥形推块5同时上移，当橡胶垫4处于正常状态时锥形推块5停止运动，顶杆15、锥形抱紧件6相对锥形推块5继续向上运动，再加上凸模12上的向上拉力(摩擦力)作用，将工件逐渐顶出锥形抱紧件6和凹模7。同时锥形抱紧件6依次在顶杆15大直径部分的作用下，向外张开，为下次拉深做好准备。