[实用新型]一种复合塔盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石化工业塔器用的塔盘，尤其涉及一种固阀和浮阀复合的塔盘。

背景技术

在已有技术中，固阀塔盘和浮阀塔盘已广泛使用，固阀塔盘多以在塔盘板上直接冲压拱起的阀体构成，其阀体可以是矩形、梯形、舌形或圆形等多种形状，而浮阀塔盘则是在塔盘上开浮阀孔、再将浮阀装在浮阀孔上形成。这两类塔盘各有千秋，在传质效果等同的情况下，固阀塔盘以成本低为优势，但操作弹性低，而浮阀塔盘却以操作弹性大为优势，但结构比固阀塔盘复杂，成本较高。目前，还未见有将两类阀复合的塔盘问世。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对已有固阀塔盘和浮阀塔盘的优、缺点，提供一种复合塔盘，使其能集该两类塔盘优势于一身、同时克服它们单一运行时各自存在的操作弹性差和成本较高的缺点。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

它包括一个塔盘板，其改进结构是：在所述的塔盘板上设有间隔均匀排列的固阀和浮阀，其中固阀和浮阀的数量比是1∶0.2～9。

本实用新型进一步改进的技术方案如下：

所述的固阀或浮阀是具有气相推动液流作用的导流阀。

所述的固阀具有一个从塔盘板上冲压拱起的梯形阀体，该梯形阀体两侧为梯形阀口，该梯形阀体的一端中部设有一个翘起的舌板，所述的舌板下端边与塔盘板之间留有一个液缝，其另一端中部设有导流孔(4-5)和气体分布片。

通过上述技术方案可以看出，本实用新型采用了固阀和浮阀混装的结构形式，与浮阀塔盘相比，降低了成本，增大了操作弹性，即低负荷下浮阀不开启，由间隔均匀排布的固阀鼓泡传质，十分有效的拓宽操作下限，使本塔盘在低负荷下正常操作。如果本塔盘采用进一步改进的导流阀方案，则上升的气体通过固阀的导向，对塔盘形成较好的“吹扫”作用，可增加塔盘的抗堵性能。如果本塔盘再进一步采用具有拉膜雾化的传质固阀，还能进一步提高本塔盘的传质效果。

附图说明

图1、本实用新型整体结构的俯视图。

图2、本实用新型的雾化导流固阀结构示意图。

图3、图2的右视图。

图4、图2的左视图。

图5、图2的俯视图。

图6、图5的A-A剖面图。

图7、导流固阀的立体结构示意图。

具体实施方式

参见图1，它包括一个塔盘板1，在该塔盘板上设有固阀2和浮阀3，其中固阀和浮阀可以采用已有的各种固阀和浮阀，其中浮阀可以是F1浮阀、ADV浮阀、各种矩形浮阀、梯形浮阀、椭圆形浮阀或浮舌等，为了降低成本，固阀最好采用各种塔盘冲压阀，其阀体可以是条形、圆形、梯形等、多种形状。本例以固阀和浮阀的数量比约为1∶1的比例进行间隔排列，其中固阀2和浮阀3各自先排成一列，再将固阀列和浮阀列沿塔盘板液流方向间隔排列，并且固阀列与浮阀列上、下错位，使各固阀2位于前列两两浮阀3的空当处。为了增加本塔盘的抗堵性能，固阀2和浮阀3最好采用具有推动液流作用的导流阀，这样，塔中上升的气体就可以对液体流动形成推动力，降低液面梯度，二是可形成对塔盘上表面的“吹扫”，增加抗堵性能。上述的各种矩形浮阀、梯形浮阀、椭圆形浮阀或浮舌等一般都具有导流作用，导流固阀可以采用斜孔形固阀或导流固阀等。其中导流固阀参见图7，为了增加导流固阀的传质效果，其导流固阀5的长宽比最好采用2～10，一般与导流固阀相似的舌形固阀的长宽比约为1.5，增加长宽比可增加导流固阀的周长，从而增加气、液接触面积，达到提高传质效果的目的。由于本塔盘采用固阀和浮阀混装的结构，既简化了塔盘结构，又增大了操作弹性，与已有采用轻、重浮阀混装或子母浮阀来增大操作弹性的方式相比，其优势较为明显。

为了进一步增加本塔盘的传质效果，所述的固阀最好采用一种特制的雾化导流固阀，参见图2～6，该固阀具有一个拱起的梯形阀体4，该阀体两侧为梯形阀口4-1，该梯形阀体的一端中部设有一个翘起的舌板4-2，它由冲压后在阀顶形成的前伸水平舌板下压构成，并且舌板4-2下端边与塔盘板之间留有一个液缝4-3，该梯形阀体的另一端中部设有导流孔4-5和气体分布片4-4，它们由冲压后直接形成。该固阀工作时，少量液体通过液缝4-3进入阀中，它会被阀中上升的气体拉膜雾化，然后再进入液体，进行多次的气液接触传质，从而增加了气液接触时间，提高了传质效果。