[实用新型]中置张力装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种纺织机械，尤其是一种整经机中置张力装置。

背景技术：

目前市面上整经机的筒子架与分绞筘之间不配中置张力装置，纱线从筒子架直接到分绞筘。由于在整经的过程中纱筒直径的变化，位置的不同，纱筒的密度差异，整经速度的不同以及张力器的调整等诸多因素造成条纱、片纱中的单纱张力不均匀，条纱、片纱张力波动大，不易控制，从而影响经纱质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于在整经机的筒子架与分绞筘之间增设中置张力装置，通过这个装置减少单纱张力差异，控制输入张力的波动，达到输出张力的一致。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种中置张力装置，包括电机、左箱体、右箱体、撑梁、纱线、钢筘、导纱辊、张力辊；钢筘的两端由其支撑臂分别固定在左箱体、右箱体墙板的纱线输入口内侧面上；导纱辊、张力辊的两头转轴通过轴承安装在左箱体、右箱体的墙板上，左箱体、右箱体之间由撑梁相连接构成一体，其特征在于：电机系可与控制送经张力辊的转速自动控制装置电连接的矢量变频电机；张力辊配在两根导纱辊之间的下部；在左箱体、右箱体墙板的纱线的输出口内侧面上分别配有销轴，两个连接板通过中心孔分别动配在销轴上，张力杆a、张力杆b的两端分别固定在两个连接板中心孔所配销轴的两侧；在左箱体或右箱体输出口内侧面墙板上配有压力传感器，压力传感器的触头始终与张力杆a轴颈下面相接触。

所述的一种中置张力装置，其特征在于：所述电机轴与张力辊一头的转轴通过同步带轮及同步带连接。

所述的一种中置张力装置，其特征在于：张力杆a与销轴的轴中心连线呈水平向上倾斜5-30°；张力杆b与销轴的轴中心连线呈水平向下倾斜5-30°。

所述的一种中置张力装置，其特征在于：在两根导纱辊及张力辊的一头分别配有电磁制动器；在张力辊的另一头还配有旋转编码器。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：通过在整经机的筒子架与分绞筘之间增设本中置张力装置，使纱线经导纱辊→张力辊→导纱辊后形成包围角，使纱线与导纱辊产生附着力，再通过压力传感器的在线检测，实现了对片纱张力的闭环控制，满足了整经工艺中所需的张力要求。

附图说明：

图1为本装置的主视图；

图2为图1中A-A截面右视图；

图3为图1中A-A截面左视图；

图4为张力控制电气框图。

图中：图中：1.纱线，2.钢筘，3.导纱辊，4.张力辊，5.同步带轮，6.压力传感器，7.连接板，8.显示器，9.电机，10.电磁制动器，11.旋转编码器，12.撑梁，13.左箱体，14.右箱体，15.销轴，16.张力杆a，17.张力杆b。

具体实施方式：

下面结合附图详细描述本实用新型：

如图1-3所示，本张力装置，包括电机9、左箱体13、右箱体14、撑梁12、纱线1、钢筘2、导纱辊3、张力辊4；钢筘2的两端由其支撑臂分别固定在左箱体13、右箱体14墙板的纱线1输入口内侧面上；导纱辊3、张力辊4的两头转轴通过轴承安装在左箱体13、右箱体14的墙板上，左箱体13、右箱体14之间由撑梁12相连接构成一体。电机9轴与张力辊4一头的转轴通过同步带轮5及同步带连接。在两根导纱辊3及张力辊4的一头分别配有电磁制动器10；在张力辊4的另一头还配有旋转编码器11。

电机9系可与控制送经张力辊4的转速自动控制装置电连接的矢量变频电机。这里所述的控制送经张力辊4的转速自动控制装置，如图4所示的张力控制电气框图，是目前常用的自控装置，即所述的电机9通过显示器8设定当前工艺所需的张力，然后通过压力传感器6的反馈过来的实际张力，通过PLC调节，输出给矢量变频器的张力值，同时变频器接受速度信号，以使矢量变频电机9获得一个速度值及张力值，实施送经张力辊4转速的调整。

张力辊4配在两根导纱辊3之间的下部，使纱线1经过导纱辊3形成包围角，使纱线1与导纱辊3产生附着力，减少单纱张力差异，控制输入张力的波动，达到输出张力一致。在左箱体13、右箱体14墙板的纱线1的输出口内侧面上分别配有销轴15，两个连接板7通过中心孔分别动配在销轴15上，张力杆a16、张力杆b17的两端分别固定在两个连接板7中心孔所配销轴15的两侧。张力杆a16与销轴15的轴中心连线呈水平向上倾斜15°；张力杆b17与销轴15的轴中心连线呈水平向下倾斜15°。在左箱体13或右箱体14输出口内侧面墙板上配有压力传感器6，压力传感器6的触头始终与张力杆a16轴颈下面相接触。