[实用新型]按钮开关安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种按钮，具体地涉及一种按钮开关的安装结构。

背景技术

现有的按钮开关如图1所示，包括操作部分、中座部分和开关部分，其操作部分的按钮头部较高，护罩与操作筒外壳均为金属管状薄壁式结构，中座配件多，辅助安装过程繁琐。详见图2所示为中座安装过程：在铸压件金属连接头107上做螺钉孔，用四根铜导管108将塑料连接座109铆接在一起，再在螺钉孔内拧上两颗螺钉105。参照图1操作部分与中座具体安装过程如下：将组合后的操作部分筒体101插入面板102安装孔内，在操作部分筒体101尾部套入橡胶金属锁紧垫片组件103、将金属铆装组合件中座104对好方向插在筒体101的L形连接槽上，通过连接槽与中座的连接凸块挂接，旋转到位再调整锁紧垫片两端对准中座螺灯位置，用工具十字起106用力均匀的拧紧中座上的两颗螺钉105压紧垫片组件103，将二者连接固定，完成整个安装过程。拆卸过程则反之。该种按钮安装费工费时，而且零配件多，生产周期长，加大了劳动生产管理内耗，成本控制居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种结构简单，装卸方便，而且成本低的按钮开关的安装结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种按钮开关的安装结构，包括操作部分和中座，所述操作部分插接在中座安装孔内，在操作部分的筒壁外表面设有连接槽，而在中座的安装孔内壁设有凸块，所述凸块为活动凸块，该凸块自中座壁体向外延伸出一手柄，而所述连接槽为与所述凸块相适配的卡槽，在所述凸块与中座壁体之间设有凸块复位装置或定位装置。

所述凸块端部具有与所述中座一侧安装孔对应的轮廓，在凸块端部轮廓上至少二点突出于所述安装孔内壁。

所述突出于安装孔内壁的突出点为三点，分别为位于凸块轮廓顶端的侧卡位和位于凸块轮廓底端的中心卡位，而在所述操作部分筒壁上对应设有侧卡槽和中心卡槽。

在所述侧卡位和中心卡位的边缘带有倒角。

所述凸块复位装置为一弹性复位装置，其包括复位弹簧，在所述凸块上设有该复位弹簧的安装位，复位弹簧的直径大于所述凸块的厚度，而在所述中座壁体上设有容置该复位弹簧的容置空间，在所述凸块装于中座壁体且复位弹簧装于所述安装位时，复位弹簧两端抵触于所述容置空间的两端。

在所述安装孔内壁轴向设有定位凸棱，而在操作部分筒壁的相应部位设有定位凹槽。

在所述操作部分筒壁根部设有螺纹，并装有锁紧螺母。

采用本实用新型的安装结构的开关按钮，由于在中座设置的凸块为活动凸块，通过拉动活动凸块使之与开关操作部分筒壁的卡槽嵌合连接，可以实现按钮开关操作部分与中座之间的安装固定，而不再需要其他安装部件和安装工具，其结构简单、装卸方便，同时也使成本得以有效减低。

附图说明

图1为现有的按钮开关分解结构图。

图2为图1中中座部分的分解结构图。

图3为本实用新型按钮开关的分解结构图。

图4为图3中中座部分的分解结构图。

图中

101.操作部分筒体  102.面板  103.垫片组件  104.中座

105.螺钉  106.十字起  107.金属连接头  108.铜导管

109.塑料连接座

210.操作部分  211.侧卡槽  212.中心卡槽

213.定位凹槽

220.面板

230.锁紧螺母

240.中座  241.凸块    242.安装孔  243.复位弹簧

244.安装位  245.手柄  246.侧卡位  247.中心卡位

248.容置空间  249.定位凸棱

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图3和图4，本实用新型按钮开关的安装结构，包括操作部分210和中座240，所述操作部分210插接在中座安装孔242内，在操作部分210的筒壁外表面设有连接槽，而在中座240的安装孔242内壁设有凸块241，所述凸块241为活动凸块，该凸块241自中座240壁体向外延伸出一手柄245，而所述连接槽为与所述凸块241相适配的卡槽211、212，在所述凸块241与中座240壁体之间设有凸块复位装置或定位装置。