[实用新型]高温烧毛火口

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织染整装置，具体地说，涉及一种染整加工工序中的重要环节，烧毛步骤中所用的烧毛火口。

背景技术

目前在染整行业中，针织物占有很大的比例，并且市场需求还在不断的增大，产品档次越来越高，针织布的手感、弹性、布面光洁度的要求也越来越超前。而烧毛作为染整过程中一个非常重要的工序，是控制染整加工质量的首要环节，烧毛工艺质量的优劣直接影响到纺织品最终的外观、实物档次、风格及服用性能。

现有的“双喷射火口”、“MT911螺旋火口”以及“等温式火口”等均达不到或满足不了针织物和高弹力布烧毛的工艺要求，很容易产生过烧和烧毛痕。而且在利用火口对棉织物、化纤织物、灯芯绒等特殊布料进行烧毛时，火口温度要求较高，而现有的火口要达到较高温度，通常需要消耗大量的燃料，根本无法实现在节能目的。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有的烧毛火口存在的不够节能、烧毛效果差等不足，提供一种新型的燃气式高温烧毛火口。

本实用新型的解决方案为：一种高温烧毛火口，包括一个长条壳体，以及壳体上方设置的火砖，所述的壳体的内部为设置有空腔，由下至上依次包括膨胀腔、射流压缩腔和出火口，膨胀腔的底部设置有燃气输送管，在出火口安装有一个倒置的T字型火嘴，火嘴的底部开有多条气道，火嘴的上部与出火口相夹形成两条出火道，两块火砖位于出火道的两侧。

优选的是，所述的火嘴中部的两侧向内部凹陷，出火口两侧的相应位置同样向内凹陷，两凹陷组合形成一个稳流腔。

优选的是，所述的射流压缩腔由切面为箭头形状射流腔，以及箭头上方的切面为矩形的压缩腔构成，压缩腔与射流腔之间、射流腔与膨胀腔之间相互连通。

优选的是，所述的燃气输送管的上方设置有两块分流网板。

优选的是，所述的火砖的内表面开有多道凹槽，形成多个燃烧室。

优选的是，所述的火嘴的两侧设置有循环水通孔。

优选的是，所述的壳体由两块相对称的半壳体组装而成，膨胀腔、射流压缩腔、出火口均由两块半壳体上各自设置的凹陷组合而成。

本实用新型的有益效果为：利用倒置的T字型火嘴，配合壳体内设置的膨胀腔、射流压缩腔、以及火砖等结构，另外还在火嘴的肩部设置的稳流腔，使得燃气在火口内部稳定且充分的燃烧，烧毛的温度能够达到1150℃-1350℃，而且节能效率较现有产品也大大提高，以1.8米幅宽，90号汽油为例，能耗为6L/h，仅为现有产品能耗的50-60％，使得生产成本大大降低。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的半剖结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的切面结构示意图；

图3为图1A部的局部放大图。

具体实施方式

如图1至图3所示的本实用新型的具体实施例，一种高温烧毛火口，包括一个长条壳体1，以及壳体上方设置的火砖9，所述的壳体1的内部为设置有空腔，由下至上依次包括膨胀腔3、射流压缩腔5和出火口，膨胀腔3的底部设置有燃气输送管2，膨胀腔3内部、燃气输送管2的上方设置有两块分流网板4，在出火口安装有一个倒置的T字型火嘴6，火嘴6的底部开有多条气道12，而且气道12还具有向上延伸一段13，火嘴6的上部与出火口相夹形成两条出火道，两块火砖9位于出火道的两侧。所述的火嘴6中部的两侧向内部凹陷，出火口两侧的相应位置同样向内凹陷，两凹陷组合形成一个稳流腔7。所述的射流压缩腔5由切面为箭头形状射流腔，以及箭头上方的切面为矩形的压缩腔构成，压缩腔与射流腔之间、射流腔与膨胀腔3之间相互连通。所述的两块火砖9的内表面均开有两道凹槽，形成一级燃烧室11和二级燃烧室10。所述的火嘴6的两侧设置有循环水通孔8。所述的壳体1由两块相对称的半壳体组装而成，膨胀腔3、射流压缩腔5、出火口均由两块半壳体上各自设置的凹陷组合而成。

工作时，从燃气输送管2将气化的燃料通入膨胀腔，燃料由分流网板4分流后进入射流压缩腔5，随后通过火嘴6底部的气道12和13进入稳流腔7，接着由火道进入第一和第二燃烧室，最后从两块火砖9的夹口中发出火焰。由于燃料现有经过了膨胀、压缩射流、稳流等流程，因此燃烧极为充分，而且利用保温碳化硅火砖9形成的燃烧室进行多次预燃烧，所以出火口的温度极高，从而实现高温烧毛的目的。