[实用新型]一种串联电池组电极转接板

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种电子线路电极结构转接板，尤其是一种串联电池组电极转接板。

背景技术

锂电动自行车以轻便、环保具有很好的市场前景，为了实现轻便化，锂电池采用了铝塑复合膜扁平封装方式，取代了笨重且易短路的钢壳封装结构，电池组体积越来越小，甚至可以完全隐藏在自行车车架内。

为了更好地发挥锂电池组的工作效能，必须对电池组的充放电过程进行智能化精细控制和管理，这就需要将电池组各电池的端电压信息进行实时采集处理，而电池之间还要进行串联连接，会出现许多连接线，由于电池极耳不可用力拉伸，再加上体积空间又很小，在生产过程中很容易出现错接、断线甚至意外短路事故，不但生产效率低下，而且在使用中缺乏应有的安全可靠性。

实用新型内容

为了克服可靠性差的问题，本实用新型提供一种串联电池组电极转接板，不但取消了电池间串联连接线，而且能通过标准排线方式杜绝错接、断线和意外短路的质量隐患。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用PCB印刷线路板替代导线电连接，将导线连接转化为印刷线路板的标准排线连接。

本实用新型的有益效果是：可有效防止操作短路，便于取出个别电池维修，在保证串联电池组瞬间大电流工作的前提下，便于电池组的安装固定，提高生产工效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的PCB印刷线路板示意图

图中1.PCB印刷线路板，2.电池电极插孔，3.电极焊区，4.电极过孔，5.双面电极引线，6.电极排线。

具体实施方式

在图1所示实施例中，采用型号SPIC0848133铝塑包装锂离子电池芯十只，按图中所示的电极正负极顺序排列在一起，PCB印刷线路板(1)位于整个电池组极耳上方，分别一一对应穿过电池电极插孔(2)，将对应串联的极耳及对应的电极焊区(3)焊连在一起，为了保证电极排线(6)的串联电池组中各电池端子的标准排列顺序，一些电极需要通过电极过孔(4)转移到PCB板的另一面，然后通过双面电极引线(5)按排列顺序引出标准电极排线(6)。