[实用新型]线放电研磨系统

说明书

技术领域

本实用新型与放电加工机技术有关，更详而言之，系一种线放电研磨系统。

背景技术

欲进行微放电(Micro EDM)需利用微电极(Micro Electrode)。微电极可以用不同的方法制做，现今最成熟者为线放电研磨法(Wire Electro-DischargeGrinding，简称WEDG)，如图1所示，欲修的电极10夹于一旋转轴上，研磨线极11缓慢地于一导电轮12之中移动，将其与欲修的电极10通上不同极性的电，并让其接近产生放电的作用，如此可将旋转电极10的材料去除。类似一般的线切割放电加工，利用不断补充的新的研磨线极11来与旋转电极10进行放电加工，而加工时又没有作用力，因此可以得到与主轴旋转同心的微细电极，以用来做后续的微放电钻孔或微放电铣削。

图1所示的导电轮12，其在外围设置圆弧形的沟槽14，以接收直径与之相符的研磨线极11。换言之，该导电轮12仅适于单一直径的研磨线，因此不方便使用不同线径的研磨线的来制做微电极。

发明内容

本实用新型目的在于，提供一种线放电研磨系统，以改良习知线放电研磨法中的导电轮，将该导电轮周边用以接收研磨线极的沟槽改良为夹角至少为90度的沟槽，使研磨线与沟槽形成点接触，研磨线极可以于沟槽中很稳定的移动，也适用于不同直径的研磨线极。同时，可以降低研磨线极所承受的水平分力，因此可以避免研磨线极于沟槽中发生紧迫的问题，而能维持研磨线极的运动顺畅。

本实用新型一种线放电研磨系统，具有一用以支撑一移动的研磨线极，使其与一放电加工机微电极接近的导电轮；其特征在于：

上述导电轮，其在一导电轴上依轴心相对固定一上导轮及一下导轮；该上导轮及下导轮各以其相对面的圆周上所预设的斜面相交构成一用以接收该研磨线极的沟槽。

其中，该沟槽内角的夹角角度为90°以上。

其中，该夹角角度为90°至160°。

其中，该上导轮及下导轮的圆周位置各设有至少一个向轴心方向开设的开槽。

其中，还包括一用以供一研磨线极放线轴定位的第一线轴；一用以供研磨线极收线轴定位的第二线轴；数个用以保持研磨线极张力的研磨线极输送轮，以及至少一张力轮。

其中，该第一线轴具有一可重复装卸的上止挡片。

其中，该第二线轴具有一可重复装卸的上止挡片。

其中，还包括一用以调整研磨线极的放线高度与该导电轮沟槽高度相同的集线器，其位于该第一线轴部位。

其中，该集线器具有一锥状开口，该锥状开口以大径端的开口朝向该第一线轴，以小径端的开口朝向该导电轮的所在方向。

其中，该集线器还包括一线性槽，连接在该锥状开口小径端的开口处。

本实用新型有益效果：通过上述结构，该导电轮具有易组装、制造、加工的特性，且可依研磨线极的尺寸选配该上导轮及下导轮。

本实用新型改良了习知线放电研磨系统中的线轴结构，该线轴结构系用以定位卷轴式的研磨线极，该线轴结构具有方便取放研磨线极卷轴的特征。

本实用新型通过在线放电研磨系统中关于放线的线轴结构的相邻位置设置一集线器，该集线器调整放出的研磨线极的高度，使其保持在一预定的水平位置稳定的通过导电轮，据以提高该研磨线极的运动稳定性。

为便于说明本实用新型于上述发明内容一栏中所表示的中心思想，兹以具体实施例表达。实施例中各种不同物件及其变形量或位移量系按适于例举说明的比例，而非按实际元件的比例予以绘制，合先叙明。

附图说明

图1是习知线放电研磨系统以导电轮、研磨线极研磨微电极的示意图。

图2是本实用新型的线放电研磨系统的立体外观图。

图3是本实用新型的线放电研磨系统的导电轮、第一线轴、集线器的立体分解图。

图4是本实用新型的线放电研磨系统的俯视图。

图5是图4中5-5关于第一线轴及集线器的侧视图。

图6是本实用新型导电轮的平面图。

图7是图6中圈示部份放大图。

图8是本实用新型导电轮、研磨线极研磨微电极的示意图。

图9是本实用新型导电轮的俯视使用示意图之一。

图10是本实用新型导电轮的俯视使用示意图之二。

具体实施方式

如图2、图3、图4，本实用新型线放电研磨系统，包括：

一第一线轴20，用以供一研磨线极放线轴定位，并进行研磨线极100的放线动作。

一第二线轴25，用以供一研磨线极收线轴定位，并进行研磨线极100的收线动作。