[实用新型]超高温烟气蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型属于一种阀门，具体涉及一种超高温烟气蝶阀。

背景技术

超高温烟气蝶阀用于石化行业催化裂化装置能量回收系统，装置上正常操作温度为680℃、允许最高连续使用温度为720℃、最高超温为800℃，输送含有催化剂颗粒的再生烟气介质。阀门一旦发生外部泄漏，720℃的高温烟气外漏，后果不堪设想，不但会导致工况恶劣，而且最短检修周期长达一年，严重影响生产。阀门一旦发生内部泄漏超标就会引起系统烟机不能正常停车，从而造成重大事故。要保证在检修周期内阀杆密封可靠，单一的填料密封已达不到设计要求，现有的烟气蝶阀，阀体通道内没有阀座，阀瓣仅起调节烟气介质作用，不起密封作用，而且要保证在检修周期内阀杆密封可靠，现有的超高温烟气蝶阀的填料密封已达不到设计要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，密封性能好的超高温烟气蝶阀。

本实用新型是这样实现的：一种超高温烟气蝶阀，它包括阀体，还包括阀杆和设在阀体内侧的两个阀座，两阀座呈半圆形，两阀座前后错开与阀瓣呈对称式分布，阀杆带动阀芯旋转，并从阀体的的径向伸出，在阀体外侧的阀杆上设有填料密封系统；所述的填料密封系统包括设在阀杆外侧的填料函，在填料函和阀杆中间远离阀体的方向上依次设有第一隔环、内侧填料组、第二隔环、第三隔环、中间填料组、第四隔环、外侧填料组、压套，部分压套从填料函中伸出，压套一侧与外侧填料组靠紧，另一侧与缩紧装置靠紧，缩紧装置将第一隔环、内侧填料组、第二隔环、第三隔环、中间填料组、第四隔环、外侧填料组压紧密封。阀瓣为对称式流线形结构，阀瓣包括圆形板，通过圆弧板支撑在圆形板两侧的球面板，阀杆穿过所述的圆形板的径向并从阀体的的径向伸出。第四隔环还与吹扫装置相配合，吹扫装置包括连接到高于阀门工作压力的一个连续供气源和进气孔，吹扫装置的进气口穿过第四隔环与阀杆的外侧相连。

本实用新型采用三组填料密封，多组填料密封提高了阀门可靠性。第四隔环还与吹扫装置相配合，吹扫装置为一个备用装置。当内侧填料磨损得再也不能形成密封时，吹扫装置起作用，即使出现泄漏，泄漏的将是吹扫介质，无任何危险，确保阀门使用安全。

附图说明

图1为本实用新型的超高温烟气蝶阀的结构图；

图2为图1的P处的放大图；

图3为图1的A-A向剖视图；

图中：1阀体，2阀座，3阀瓣，4阀杆，5填料函，6第一隔环，7内侧填料组，8第二隔环，9第三隔环，10中间填料组，11第四隔环，12外侧填料组，13压套，14压板，15止动螺栓，16螺栓，17螺母，18碟簧，19密封剂注入孔，20吹扫装置，21连接板，22圆形板，23球面板，24支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1～图3所示，一种超高温烟气蝶阀，它包括圆筒状阀体1，在阀体1的左、右侧壁上设有其轴线垂直并支撑在阀体1外部轴承座上的呈对称布置的阀杆4，阀杆4连接并带动阀瓣3转动，在阀体1内侧壁上设有前后错开的两个半圆阀座2，阀座2与阀瓣3呈对称式分布，在阀体1外侧的阀杆4上设有填料密封系统，填料密封系统包括设在阀杆外侧的填料函5，在填料函5和阀杆4之间由内向外依次设有第一隔环6、内侧填料组7、第二隔环8、第三隔环9、中间填料组10、第四隔环11、外侧填料组12、压套13，压套13的一部分，从填料函5中伸出，压套13一侧与外侧填料组12靠紧，另一侧与缩紧装置靠紧，缩紧装置将第一隔环6、内侧填料组7、第二隔环8、第三隔环9、中间填料组10、第四隔环11、外侧填料组12压紧密封。

缩紧装置包括垂直于阀杆4轴向的压板14，压板14与填料函5上所设的连接板21通过螺柱16、螺母17连接，螺母17和压板之间设有碟簧18。

阀瓣3为对称式流线形结构，阀瓣3包括圆形板22，与圆形板22两侧对扣连接的球面板23，圆形板22与球面板23之间设有支撑板24，阀杆4穿过圆形板的径向。阀瓣能够设计成对称式流线形结构，使阀门具有良好的流通性能，从而满足极大的全开截面积要求和全开Cv值要求。二个半圆阀座前后错开，与阀瓣呈对称式分布，结合对称式流线形结构的阀瓣，使阀门具有良好的流通性能。