[实用新型]超高压防垢机械密封装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及油田采油领域中超高压注水泵上使用的一种密封装置，尤其是超高压防垢机械密封装置。

背景技术：

目前，在油田采油领域中，超高压注水泵一般采用软填料密封，由于超高压注水泵介质水含杂质较多，易结垢，化学物质复杂，腐蚀严重，使该密封装置寿命短，泄漏量大，轴与轴套磨损严重，更换频繁，运行中轴的串动量大。由于经常泄漏会使轴瓦润滑油进水，导致被迫停机，影响正常生产，在维修时，操作人员劳动强度大。同时在入口前端加装有前置泵喂液系统，注水泵运行时，入口压力1.6MPa，出口压力16～22MPa，现有的机械密封结构满足不了超高压注水泵的使用要求。

实用新型内容：

为了克服现有的超高压注水泵密封装置寿命短、泄漏量大及轴与轴套磨损严重的不足，本实用新型提供一种超高压防垢机械密封装置，该密封装置具有寿命长、泄漏量小及轴与轴套不磨损的特点。

本实用新型的技术方案是：该超高压防垢机械密封装置包括泵腔体及轴，轴外依次固定有轴套及动环，泵腔体上固定有导流式压盖，导流式压盖内从内到外依次安装有静环、推环及弹簧座，动环与静环的端面相触，推环及弹簧座之间装有弹簧及防转销钉，轴套的端头处的轴上通过备帽固定有短套及密封圈。

上述的轴套与动环之间及导流式压盖与静环之间装有密封圈；弹簧及防转销钉沿弹簧座周向均匀分至少2个；泵腔体上带有冲洗孔，导流式压盖开有导流孔和溢流孔，导流孔与冲洗孔相通，溢流孔与导流式压盖、推环及弹簧座形成的空腔相通；静环的外表面有防垢层。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，轴端的动密封是采用动环与静环的接触面紧密贴合进行密封的，密封状态运行稳定，无泄漏。其供水量提高1.5％，日节水1～1.5吨，既降低了成本，又提高了泵的效率。使用寿命长，一般可稳定运行1年以上，每年节约起泵电费3～5万元，摩擦功率降低，耗电量下降0.5％，日节电80～100度。在使用过程中轴和轴套不需要更换，维修人员劳动强度降低，改善了工作环境。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构剖视图。

图中1-泵腔体，2-轴，3-轴套，4-动环，5-导流式压盖，6-静环，7-推环，8-弹簧座，9-弹簧，10-防转销钉，11-备帽，12-短套，13-密封圈，14-冲洗孔，15-导流孔，16-溢流孔。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，该超高压防垢机械密封装置包括泵腔体1及轴2，轴2外依次固定有轴套3及动环4，泵腔体1上固定有导流式压盖5，导流式压盖5内部从内到外依次安装有静环6、推环7及弹簧座8，动环4与静环6的端面相触，推环7及弹簧座8之间装有弹簧9及防转销钉10，轴套3的端头处的轴2上通过备帽11固定有短套12及密封圈13，备帽11将轴套3和平衡盘锁定在一起随轴2一起转动，备帽11、短套12及密封圈13所形成的密封结构可防止介质直接进入轴瓦座内，导致润滑油系统进水。

上述的轴套3与动环4之间及导流式压盖5与静环6之间装有密封圈13。弹簧9及防转销钉10沿弹簧座8周向均匀分至少2个，弹簧6可推动推环7轴向位移，进而使静环6与动环4之间在磨损后或停车时仍能保持紧密贴合，达到良好密封状态。泵腔体1上带有冲洗孔14，导流式压盖5开有导流孔15和溢流孔16，导流孔15与冲洗孔14相通，溢流孔16与导流式压盖5、推环7及弹簧座8形成的空腔相通，导流式压盖5用来支撑静环6，并与静环6、推环7和弹簧座8形成密封腔，从冲洗孔14输入的液体可对动环4和静环6进行冷却。静环6的外表面有防垢层，防垢层是采用科氟隆材料处理而形成的，使污垢不能吸附在该表面，保证静环6的密封性能。

本实用新型与现有技术相比较，密封状态运行稳定，无泄漏。其供水量提高1.5％，日节水1～1.5吨，既降低了成本，又提高了泵的效率。使用寿命长，一般可稳定运行1年以上，每年节约起泵电费3～5万元，摩擦功率降低，耗电量下降0.5％，日节电80～100度。在使用过程中轴和轴套不需要更换，维修人员劳动强度降低，改善了工作环境。