[实用新型]复合板的回收装置

说明书

技术领域

本实用新型关于一种复合板的回收装置，特别是指一种有效、迅速的令复合板上的金属层剥离，进而方便回收作业的装置。

背景技术

由于材料科学的进步，由二种以上材料相互结合，以构成更符合使用需求的复合性材料已被广泛的应用于各产业。例如，将塑料材质(PE)的板材设为中间层，并将其外表以胶合方式披覆铝合金薄片，使其形成一种“铝复合板”，该铝复合板可泛见于建筑材料，使用于轻质墙面、壁板、天花板或其它装饰用途的板材。或者，将塑料材质的板材设成基片，并于基片表面镀上金属层，以及若干层包覆层，进而形成可供电子数据储存的光盘片。上述由二种以上材料结合而构成的复合板(包含铝复合板、光盘片，或是其它具有回收价值的复合性材料)，由于其使用量大、汰换率高，因此，对于该复合板的废弃物处理问题应慎重面对。

以往对于上述复合板废弃物的处理，一般是采取焚烧掩埋法或化学沉积法二种方式。其中，焚烧掩埋法即是将废弃复合板先行焚烧，并将焦渣选择适当地点挖坑掩埋，然而，在焚烧的过程除了须对燃烧气体作有效滤净之外，焚化厂设备运作又须花费极高成本，且焦渣掩埋于地底，对土壤及水质将可能有永久性的破坏，因此，以焚烧掩埋方式来处理废弃复合板将不符成本需求及环保趋势。化学沉积法通常是将废弃复合板以机器打成碎片，并将该碎片置入含有剥离剂的酸性溶液槽中浸泡，藉由剥离剂渗透于复合板的合层之间，进而达到令金属层剥离续以达到方便回收的目的。然而，以化学沉积方式而言，废弃复合板于酸性溶液槽中浸泡的时间至少需要8至12小时以上，其作业时间冗长，严重影响处理数量之外，该酸性溶液的大量使用，又将造成另一种废弃物的回收问题，且酸性溶液对操作人员的健康也会造成不良的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的，即在于改善前述废弃复合板回收所具的缺失，而提供一种可有效、迅速的令复合板上的有价金属剥离，进而方便回收作业的装置。

为达上述目的，本实用新型提供一种复合板的回收装置，包含一机台、第一滚轮组、第二滚轮组；其中：该机台是由金属骨架制成的架体，机台前侧端为进料端，后侧端则为出料端；该第一滚轮组包含有左前轮、右前轮及第一传动机，该左前轮及右前轮依附于机台上，并可藉轴心而转动，第一传动机固定于机台一侧，并通过传动带的链结而可令左前轮具有转动的动力，该左前轮及右前轮之间具有一间隙，该间隙可供作为工作物的复合板通过，令左前轮及右前轮对复合板施以进料作业；该第二滚轮组包含有左后轮、右后轮及第二传动机，该左后轮及右后轮依附于机台上，并可藉轴心而转动，第二传动机固定于机台一侧，并通过传动带的链结而可令左后轮及右后轮同步转动，但，该左后轮及右后轮转动的速度较第一滚轮组的左前轮的转动速率快，该左后轮及右后轮表面设有使其轮面具有摩擦力及切削力的粗糙的压花表面，左后轮与右后轮之间具有一间隙，该间隙大于第一滚轮组的左前轮与右前轮所形成的间隙。

本实用新型藉由机台、第一滚轮组、第二滚轮组等构件的设计，可迅速的令复合板上的金属层剥离，进而方便回收作业。

附图说明

图1为本实用新型立体构造图。

图2为本实用新型第一滚轮组及第二滚轮组的俯视平面构造图。

图3为本实用新型第二滚轮组的左后轮与右后轮立体构造图。

图4为铝复合板的构造图。

图5为本实用新型动作示意图(一)。

图6为本实用新型动作示意图(二)。

主要组件符号说明

10机台

20第一滚轮组

21左前轮

22右前轮

23第一传动机

24传动带

25弹性顶持器

30第二滚轮组

31左后轮

32右后轮

33第二传动机

34传动带

35直凹沟

36横凹沟

37弹性顶持器

40铝复合板

41中间层

42铝合金薄片

具体实施方式

有关本实用新型为达创作目的所运用的技术手段，以及构造特征，兹谨再配合图式所示的较佳实施例，详细说明如下：

请参阅图1所示，本实用新型主要包含一机台10、第一滚轮组20、第二滚轮组30等构件；其中：

该机台10是由金属骨架制成的架体，机台10前侧端为进料端，后侧端则为出料端。