[实用新型]燃煤燃气混烧的节能环保锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备，具体地说，是一种燃煤燃气混烧的节能环保锅炉。

背景技术

目前，现有的炼焦厂、炼钢厂、炼铁厂及煤矿在生产过程中制造出一定量的煤气，但国家又不让把这部分煤气直接排放到大气中，只能点燃燃烧，这些没有净化的煤气在燃烧过程中排放出大量的SO_X、NO_X等有害气体，污染环境，也不符合国家的要求。

实用新型内容

本实用新型克服了上述缺点，提出了一种燃煤燃气混烧的节能环保锅炉。该环保锅炉解决炼焦厂、炼钢厂、炼铁厂及煤矿中煤气能源的利用问题，使废弃的煤气在锅炉炉膛中与高温烟气煤颗粒充分燃烧，进而提高锅炉的热效率，达到节约煤炭，减少排量的效果。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

该燃煤燃气混烧的节能环保锅炉，包含有炉体部分和燃烧部分，在燃烧部分设有燃煤部分和燃气部分；燃煤部分设有炉排，燃气部分设有煤气预燃室，煤气预燃室与旋风燃烬室连接。

上述的炉排接有燃煤输入的上煤机，还接有煤渣输出的除渣机。

上述的煤气预燃室与旋风燃烬室之间设有净化装置，所述的煤气预燃室接有点火装置。

本实用新型的优点在于：

该环保锅炉解决炼焦厂、炼钢厂、炼铁厂及煤矿中煤气能源的利用问题，使废弃的煤气在锅炉炉膛中与高温烟气煤颗粒充分燃烧，进而提高锅炉的热效率，达到节约煤炭，减少排量的效果。也可以单一燃烧，因而可以充分利用燃料资源。有害气体排放大大减少，不污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的A向结构示意图。

附图标记说明：1.上锅筒；2.下锅筒；3.对流管束；4.炉膛；5.旋风燃烬室；6.煤气预燃室；7.炉排减速机；8.除渣机；9.净化装置；10.点火装置；11.一次鼓风机；12.二次鼓风机；13.引风机；14.电控箱；15.烟道；16.烟囱；17.脱硫除尘器；18.上煤机；19.防爆门；20.水冷壁管；21.进气电磁阀；22.排气电磁阀；23.炉拱管；24.水冷前拱；25.水冷后拱；26.炉排。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型的锅炉结构包括包含有炉体部分和燃烧部分，燃烧部分设有燃煤部分和燃气部分；燃煤部分设有炉排26，燃气部分设有煤气预燃室6，煤气预燃室6与旋风燃烬室5连接。

所述的炉排26接有燃煤输入的上煤机18。所述的炉排还接有煤渣输出的除渣机8。

所述的煤气预燃室6与旋风燃烬室4之间设有净化装置9。

所述的煤气预燃室6接有点火装置10。

以下对各部分的结构进行详细的说明：

a、炉体部分：

本实用新型为双锅筒水管锅炉，由左锅筒1、右锅筒2平行纵向布置在锅炉一侧同一垂直面上，上下锅筒由两对对流管束3连接，右侧有一组水冷壁管20及前后拱24和25组成，后棚管组成较大的炉膛4和旋风燃烬室5，在旋风燃烬室5炉墙侧外加了煤气预燃室6。左锅筒1内装有导向装置7，使水进到下降区，同时靠水的重度差形成锅炉的自然循环。

锅炉的炉膛4偏右，使炉膛的高度相对较好，对燃烧有利。前后拱24、25都采用了水冷拱，有利地保护了炉拱管23不易被烧坏。同时对后拱的几何形状作适当变动时，对燃烧各种煤都适应。较大的炉膛空间对于煤气与高温烟气颗粒的二次燃烧提供了条件。

b、燃烧部分：

本实用新型的燃烧部分分为燃煤和燃气两部分，煤燃烧在锅炉炉排26上完成，煤气燃烧在预燃室6内完成。煤由上煤机18直接送到炉排26的前部，在炉排减速机7转动的作用下由炉排26前部慢慢向后部滚动燃烧，燃烧尽的炉渣滚动到炉排26尾部后落入除渣机8中，由除渣机8带出炉外，此过程完成了煤的燃烧。煤气燃烧在预燃室6内完成，废弃的煤气经过净化装置9后，进入预燃室6前由点火装置10点燃着火，煤气在预燃室6充分燃烧，此过程完成煤气的燃烧。

c、辅助部分

本实用新型的辅助部分有：锅炉上煤机18、炉排减速机7、除渣机8、脱硫除尘器17、一次鼓风机11、二次鼓风机12、引风机13、煤气净化装置9、电控箱14及烟道15和烟囱16组成。

本实用新型的自控部分：