[实用新型]纸袋自动成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纸袋自动成型装置，具体地说是一种将纸张折叠成三活页状的一种自动成型机构。

背景技术

包装纸袋是人们日常生活中常用的物品，在国家及全世界大力控制白色污染，减少塑料袋使用的社会背景下，纸袋的使用将更为普遍。制作纸袋时，首先需要将纸张折叠成三活页状(如服装用包装纸袋两侧形状)。现有技术中，完成纸张的折叠成型，采用人工手工折叠，或者采用简易自动装置折叠。在这些加工方式中，存在以下几点缺陷：

1、手工折叠时，每个操作只能折皱一次，要完成一张纸张的折叠成型，需要多次反复折叠，生产效率低下。

2、手工折叠时，每次折叠的尺寸控制完全依靠人工判断，极易出现同批产品尺寸不一，形状各异，质量难以保证。

3、简易自动装置折叠，目前的纸袋折叠装置，同样一个动作只能完成一次折叠，要完成一张纸张的折叠成型，需要多次反复折叠，生产效率较低，更重要的是市场上现有的折叠装置无法完成厚纸张的自动折叠成型。

总之，现有的加工方式生产效率低，加工成本高，质量不可靠，无法完成厚纸张的折叠。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种纸袋自动成型装置，可以利用一次动作来完成整个折叠过程，从而大大提高了生产效率，并且折叠出的纸袋尺寸精确而统一，还可以折叠厚度较大的纸张。

本实用新型提供的纸袋自动成型装置，包括一动力轴，所述动力轴通过传动装置连接有一对压线轴，所述压线轴上设有相对的压线轮；所述动力轴上还设有两个偏心轮，所述两个偏心轮侧方各设有摆臂，所述摆臂一端通过固定轴连接到一支架上，所述摆臂另一端分别通过连杆连接有第一分度盘和第二分度盘；所述第一分度盘上还设有两个连杆，两个连杆分别连接一个摆架，两个摆架上分别设有一个折页安装板，所述折页安装板上设有第一折页板；所述第二分度盘上还设有两个连杆，所述连杆分别连接一活动支架，所述活动支架通过连杆连接有折页安装架，所述折页安装架上设有第二折页板。

所述压线轮有两对，所述压线轮通过螺钉固定在所述压线轴上。

所述传动装置为相连的链条链轮传动机构和斜齿传动机构。

所述摆臂靠近偏心轮的位置设有压轮。

所述第一折页板通过螺钉与所述折页安装板活动连接。

所述第二折页板通过螺钉与所述折页安装架活动连接。

所述活动支架两端通过滚动轴承压在一支撑轴上；所述折页安装架通过滑动轴承连接在所述支撑轴上。

连接所述活动支架与所述折页安装架的连杆端部设有手轮。

所述支架上设有可调节的挡纸板。

所述挡纸板固定在连接块及连接杆上，连接杆与一滑块相连，滑块通过压紧螺钉压紧在一横梁上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型整个动作过程通过传动机构完全实现自动化，无需人工操作，而且是对纸张两边同时进行共计四次的折叠，生产效率很高。

2、本实用新型可以根据纸张及成型尺寸要求进行调节，满足不同需求；加工中根据预定尺寸加工，完全保证同批产品尺寸一致，产品质量可靠。

3、本实用新型可加工范围广，可加工纸宽350～880mm、纸长350～500mm之间的各种纸张，成型纸袋宽可在125～275mm之间。

4、本实用新型最大的特点是可以对厚度在0.2mm以上的厚纸张进行折叠，填补国内现无厚纸张自动折叠机械的空白。

5、本实用新型无任何废弃附带物产出，噪声低，绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型的纸袋自动成型装置一实施例的结构示意图。

图2为未经加工的纸张(来料纸张)的示意图；

图3为经过本实用新型的纸袋自动成型装置压出折痕后的纸张的示意图；

图4为经过第一次折叠后的示意图；

图5为经过第二次折叠后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，该装置包括一动力轴67，由动力轴67将旋转运动通过链轮链条机构传递给轴7，再由轴7上的斜齿轮8传递给斜齿轮9，从而带动下压线轴11旋转，下压线轴11通过一对齿轮22、23的传递再带动上压线轴10旋转。

上压线轴10上装有四个相同的上压线轮20，上压线轮20通过螺钉压紧，与上压线轴10连接，当需要压出间距不同的压痕时，可松开螺钉，将上压线轮20沿着上压线轴10滑动，调整到位后再拧紧螺钉，即完成调节。相对应的，下压线轴11上装有四个相同的下压线轮41，其调整方式与上压线轮20相同。