[实用新型]针织机的针台传动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种针织机的针台传动结构的改进。

背景技术

目前，于产业见到的针织机传动构造，如图1、图2、图3所示：是在机座A上针台A1后方设一容承油槽A2，该容承油槽A2内设有一传动轴B，其传动轴B的一端以传导轮B1并配合链带C与传动马达构成传输动力，该传动杆B两端分设有一偏心状的带动座D，并由轴承座E支撑，而带动座D的连杆D1得接设至针台A1上结合住，由于该传动轴B是整支架设关系，便须要再装置数轴承座E及配重块F，以保持当传动马达在启动后，使其带动该传动轴B暨针台A1所连结的带动座D因而呈一前、一后的快速运动。该传动轴B是长期漫泡于容承油槽A2中，方予顺利动作，也因此导致需以油封方式来防止油量流失，逐当该带动座D在长期不断地快速前后动作情形下，便在一段时间后即须将其拆卸做保养、维修，然由于所有元件皆是组装在该传动轴B上缘故，是一旦要做保养、维修工作时，则须将之全部拆卸才可，若有一小部分元件须更换时亦须将之全部拆卸才可，因此对检修人员乃是相当麻烦费时。同时，由于带动座D是经由连杆D1的接设呈针台A1上结合，而带动座D又是偏心状缘故，因此经一段时间运动下，渐使带动座D与连杆D1间造成摩擦而呈现出余隙现象，致带动座D与针台A1由原先的直线运动逐渐产生异变，进而导致带动座D发生损耗。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可分别拆装该传动轴为单独保养、检修，以达到便利、简易及更为稳定带动功效的针织机针台传送结构。

本实用新型是这样实现的：一种针织机的针台传动结构，有针织机、传动轴、针台，其特征在于：在主传动轴的一侧设有分别由链带连接的左、右从短传动轴，该两从短传动轴上分别装有偏心状的带动座，该带动座与一连杆的一端连接，该连接的另一端与径向轴承连接，该径向轴承与针台连接，在两从短传动轴上安装有轴承座及配重块。以三段式的主、从短传动轴所链结方式组合；使其形成可各别拆装该传动轴为单独保养、检修，以达到便利、简易及更为稳定带动功效。

该径向轴承是位于带动座的连杆中，而与针台结合：使其具有稳定带动的功效。

本实用新型的优点是：方便检修、保养、拆换操作简单及更为稳定带动的实质效益。

以下结合附图对本实用新型作以下描述：

附图说明

图1为已有技术传动构造的立体图。

图2为已有技术传动构造的俯视图。

图3为已有技术传动构造的后视图。

图4为本实用新型传动构造的立体图。

图5为本实用新型传动构造的俯视图。

图6为本实用新型传动构造的后视图。

图7为径向轴承与连杆的放大示意图。

具体实施方式

请参阅图4、图5、图6、图7所示。一种针织机的针台传动结构，主要是针对一般针织机中针台所传导的传动轴结构上做改进，是于针织机1的传动马达将动力传导于在容承油槽11中的一主传动轴2上，在主传动轴2的一侧设有分别由链带21连接的左、右从短传动轴3A、3B，该两从短传动轴上分别装有偏心状的带动座4，该带动座4与一连杆41的一端连接，该连接41的另一端与径向轴承42连接，该径向轴承42与针台12连接，在两从短传动轴上安装有轴承座6及配重块5；如此，随着由以上所采用的三段式主传动轴2和从短传动轴3A、3B链结方式组合下，当要做传导配备的检修、保养时或是元件的更替换新时，则仅要就各所位置的主传动轴2、从短传动轴3A、3B三者其中使其予以单独拆卸出来即可，便解决了已有结构须全数拆卸下列方才做到的繁杂琐细工作，进而达到便利、简易的功效；同时，由于带动座4是由连杆41和径向轴承42的接设至针台12缘故，可使带动座4的连杆41以完全稳定方式来做一前一后的相当快速运动作用，则又解决已有技术结构所产生的缺点。