[实用新型]多介质烟气净化反应塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气净化装置，特别涉及一种多介质烟气净化反应塔。

背景技术

我国大气污染以煤烟型为主，首要污染物是二氧化硫。我国二氧化硫年排放量2000万吨以上，居世界首位。主要由二氧化硫排放所致的硫酸型酸雨污染危害面积达国土面积40％，全国因此每年损失上千亿元，最近的资料显示达五千亿元。二氧化硫污染已成为制约我国经济、社会可持续发展的重要因素，控制二氧化硫污染势在必行。二氧化硫烟气脱硫技术工业化应用尚处于起步阶段，大中型锅炉的脱硫主要是引进的国外烟气脱硫技术；中小锅炉的脱硫采用自主开发的简易除尘脱硫装置。至今，烟气脱硫技术的种类非常多，按脱硫的方式和产物的处理形式一般可分为干法，半干法和湿法三大类。

湿法烟气脱硫工艺：

湿法脱硫技术是国内脱硫技术的主流。其工艺绝大多数采用碱性浆液或溶液作吸收剂，其中石灰石或石灰为吸收剂的强制氧化湿式脱硫方式是目前使用最广泛的脱硫技术。石灰石或石灰洗涤剂与烟气中SO2反应，反应产物硫酸钙在洗涤液中沉淀下来，经分离后即可抛弃，也可以石膏形式回收。目前该技术通过添加有机酸可使脱硫效率提高到95％以上。虽然湿法脱硫效率高，但其存在的问题也很多：1、基建运行成本高。湿法脱硫技术工艺复杂，设备繁多，而且目前国内的湿法脱硫技术大多采用国外引进，因此基建及运行成本都较高。2、占地面积大。湿法技术的工艺复杂性决定了其所需的场地面积很大，为其安装带来阻碍。3、设备稳定性差。由于吸收剂为浆液状，因此极易堵塞喷嘴，需要经常疏通或更换喷嘴，维护费用高。4、受天气影响变化大。当气温变化较大时，烟囱会出黄色的烟雾，该烟雾是由于气温过低，SO3成结晶体不能参与反应而直接从烟囱冒出，使脱硫效率降低，也容易腐蚀设备。

半干法烟气脱硫工艺：

半干法兼有干法和湿法的一些特点，是近几年新兴起来的技术。其原理是脱硫剂在干燥状态下脱硫，在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在湿状态下脱硫而在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。半干法中喷雾干燥技术和循环流化床技术在燃用低硫和中硫煤的中小容量机组上应用较多。这种方法缺点在于脱硫效率不高，同时由于石灰脱硫剂的成本高、消耗量大，也影响了其经济性。

干法脱硫工艺：

干法脱硫工艺主要是喷吸收剂工艺。按所用吸收剂不同可分为钙基和钠基工艺，吸收剂可以干态、湿润态或浆液喷入。喷入部位可以为炉膛、省煤器和烟道。当钙硫比为2时，干法工艺的脱硫效率可达50-70％，钙利用率达50％。脱硫效率和吸收剂的利用率都不高，无法应用于大型电厂钢厂脱硫。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效循环净化烟气的、具有湿法反应、干法产物的多介质烟气净化反应塔。

本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型所述的一种多介质烟气净化反应塔，包括密闭的反应塔本体上，进气口、出气口、反应塔本体底部装有灰斗，其中：在反应塔本体内，由多个导板斜向叠置等间距上下垂直排列构成导板墙，两导板墙的导板呈倒八字对称设置构成一个反应室，反应室内充满自上而下慢速流动的填料，若干排反应室均布排列，所述导板墙上至少设有一层若干个水雾喷淋头。

本实用新型所述的多介质烟气净化反应塔，其中：所述若干排所述反应室在前后方向呈M型排列构成M型斜置反应室，其反应室之间的夹角为0-20°，所述反应室进气口在前端下部，其出气口在反应室的后端下部。

本实用新型所述的多介质烟气净化反应塔，其中：在前后方向上，若干排反应室之间的夹角为0°时，构成平行排列反应室。

本实用新型所述的多介质烟气净化反应塔，其中：所述水雾喷淋头设置为间歇性、定时定量喷水的水雾喷淋头，设置为两层，分别设置在所述反应室顶部和反应室上部1/3高度位置处。

本实用新型所述的多介质烟气净化反应塔，其中：所述填料为2-12mm直径的吸收剂颗粒。

本实用新型所述的多介质烟气净化反应塔，其中：所述导板设置角度为0-90°之间任意一个角度。

本实用新型所述的多介质烟气净化反应塔，其中：所述烟气在塔内停留的最短时间为1.5秒。

本实用新型所述的多介质烟气净化反应塔，其中：所述反应室一端下部设有进气口，另一端上部设有出气口，所述进气口上部设有下密封板，所述出气口下部设有上密封板。

本实用新型所述的多介质烟气净化反应塔，其中：所述反应室之间缝隙的底部设有烟气回流管，所述回流管前部设有回流密封挡板。