[实用新型]一种新型活塞式氯气压缩机及其液化器

说明书

一、技术领域：本实用新型涉及氯气在高压常温下液化的化工设备，尤其是一种新型活塞式氯气压缩机及其液化器。

二、背景技术：氯碱企业电解生产出的氯气，大都要将其液化处理，以方便储存和运输。液化工艺多以氟利昂为制冷介质，氯气泵将氯气加压到0.2MPa---0.3MPa的压力在-30℃左右的低温下液化，也有用氨---氯化钙间接制冷使氯气液化的。其设备工艺大都存在能耗高、设备多占地面积大，操作复杂，维修工作量大，费用高，泄漏问题难以治理，环境污染严重问题，尤其是氟利昂在国际上已逐渐被禁用。

三、发明内容：本实用新型的目的是提供氯气在高压常温下液化的一种新型活塞式氯气压缩机及其液化器，它解决了现有阶段氯气液化过程中存在的能耗高等一系列问题，本实用新型的目的是这样实现的，它是由皮带轮、曲轴箱、曲轴、连杆、十字头、活塞杆、下填料总成、上填料总成、回气管、抽残气支管、密封填料总成、三级活塞、三级气缸、二级活塞、二级气缸、二级进排气阀、二级缸盖、三级进排气阀、三级缸盖、一级活塞、一级气缸、一级进排气阀、一级缸盖、二级冷却器、氯气液化器、一级冷却器连接而成，曲轴安装在曲轴箱内，皮带轮安装在曲轴的一端，在曲轴上分别安装着三支连杆，它们依次安装着十字头、活塞杆和一级活塞、二级活塞、三级活塞；一级活塞安装于一级气缸中，二级活塞安装于二级气缸中，三级活塞安装于三级气缸中；一级气缸的上部安装有一级缸盖，一级缸盖内安装有一级进排气阀；在二级气缸的上部安装有二级缸盖，在二级缸盖内装有二级进排气阀；在三级气缸的上部安装着三级缸盖，在三级缸盖内安装着三级进排气阀；在曲轴箱内每根活塞杆都由下填料总成、上填料总成及密封填料总成安装连接，在曲轴箱上部设置一回气管，回气管上安装有抽残气支管；在一级出口管道上连接着一级冷却器，二级出口管道上连接有二级冷却器，三级最终出口管道上安装着氯气液化器；氯气液化器、一级冷却器和二级冷却器均为管壳式换热器结构，两端各有一块管板，中间由筒体联接两管板，两管板上分布有管孔，换热管穿过两管板上的管孔中，两管端与管板焊接，两管箱分别与两管板相联而成。

曲轴在电机的带动下做旋转运动，连杆将曲轴的旋转运动变为十字头、活塞杆及活塞的往复运动；一级活塞在汽缸内作向轴行程时，通过吸气阀吸入氯气，活塞在作离轴行程时，压缩氯气经排气阀排出后进入一级冷却器进行冷却降温后，再进入二级汽缸进行压缩，排出后氯气便进入二级冷却器进行冷却，此后再进入三级气缸进行压缩，最后自三级出口管道排入到液化器内最终液化为液氯；氯气液化器是一种多程管壳式冷凝器，氯气在一定的压力下进入液化器的壳程后，只要在管程中通入常温工业水即可将气态氯气冷凝为液氯；以实现人们梦寐以求的高压常温下氯气液化的目的。

压缩机在工作时从填料处漏出的微量氯气汇集到曲轴箱的的上部空间，由此处设置的回气管引出后再接入生产系统呈微负压的管路上，有效地解决了压缩机向外泄漏氯气的难题，将大大延长了填料的使用寿命，以实现压缩机向外零泄漏的突破；也将大大减少因填料泄漏而停车检修的次数；也可省去活塞杆填料用惰性气体密封的问题。同时还用于压缩机在检修时，通过抽残气支管将机内积存的有一定压力的有毒氯气抽出，既方便检修、缩短停车时间，又避免了工人的身体不受氯气的毒害。

四、附图说明：图1为一种新型活塞式氯气压缩机及其液化器的结构示意图，图中 1、皮带轮  2、曲轴箱  3、曲轴  4、连杆  5、十字头　6、活塞杆　7、下填料总成　8、上填料总成　9、回气管　10、抽残气支管　11、密封填料总成　12、三级活塞13、三级气缸　14、二级活塞　15、二级气缸　16、二级进排气阀　17、二级缸盖　18、三级进排气阀　19、三级缸盖　20、一级活塞　21、一级气缸　22、一级进排气阀　23、一级缸盖24、二级冷却器　25、氯气液化器　26、一级冷却器

五、具体实施方式：在图1中，曲轴3安装在曲轴箱2内，皮带轮1安装在曲轴3的一端，在曲轴3上分别安装着三支连杆4，它们依次安装着十字头5、活塞杆6和一级活塞20、二级活塞14、三级活塞12；一级活塞20安装于一级气缸21中，二级活塞14安装于二级气缸15中，三级活塞12安装于三级气缸13中；一级气缸21的上部安装有一级缸盖23，一级缸盖23内安装有一级进排气阀22；在二级气缸15的上部安装有二级缸盖17，在二级缸盖17内装有二级进排气阀16；在三级气缸13的上部安装着三级缸盖19，在三级缸盖19内安装着三级进排气阀18；在曲轴箱2内每根活塞杆6都由下填料总成7、上填料总成8及密封填料总成11安装连接，在曲轴箱(2)上部设置一回气管(9)，回气管9上安装有抽残气支管10；在一级出口管道上连接着一级冷却器26，二级出口管道上连接有二级冷却器24，三级最终出口管道上安装着氯气液化器25；氯气液化器25、一级冷却器26和二级冷却器24均为管壳式换热器结构，两端各有一块管板，中间由筒体联接两管板，两管板上分布有管孔，换热管穿过两管板上的管孔中，两管端与管板焊接，两管箱分别与两管板相联而成。