[实用新型]液体介质铝电解槽余热回收装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种电解槽余热回收装置，特别是涉及一种液体介质铝电解槽余热回收装置。

背景技术：

目前电解铝生产能源利用率不到50％，电能除一部分用于电解反应生产出电解铝外，其它一半以上以热散失的形式损失掉。损失的热量通过电解槽的不同部位散发到外围空间，其中侧上部热量损失达到损失量的35％，达100多kw.不但浪费电能，而且使工作环境温度较高，距离槽壳较近处可达80摄氏度，恶化工作环境。

电解槽侧壁温度在正常生产时，需要保持一个稳定的范围，要求侧部要有良好的散热，以把电解槽内多余的热量散失掉，传统电解槽为了给槽壁降温，电解槽壳结构设置大量散热片，靠自然风冷却，结构复杂，且温度随电解槽工作状况及外界温度变化较大，严重影响电解槽的工作效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，能够实现电解槽侧壁温度衡定且可调，并使电解槽多余的热量能够高效传递，并得以应用的液体介质铝电解槽余热回收装置。

本实用新型的技术方案是：

一种液体介质铝电解槽余热回收装置，含有热容器，所述热容器是一个封闭型金属壳体，其后壁板通过压紧螺栓固定在铝电解槽侧部的散热钢板上，其前壁板上安装有喷淋装置的水雾喷嘴，水雾喷嘴上方的前壁板上设置有蒸汽出口，并且，所述热容器的后腔板上还安装有温度传感器，所述温度传感器和喷淋装置的液体控制阀均与控制柜的均衡控制器连接。

所述温度传感器探头的外面设置有保护罩。所述热容器前壁板上设置的水雾喷嘴为一个或一个以上。所述控制柜的均衡控制器含有温控单元、指令单元和执行单元。所述热容器的外露表面上设置有保温层。

或者，所述热容器的后腔板上设置有开口，温度传感器通过该开口安装在铝电解槽侧部的散热钢板上。

本实用新型的积极有益效果：

1、本实用新型能够回收大量的能源，可回收电解槽散失热量的5-10％，相当于吨铝节电500-1000度以上。

2、本实用新型简化槽壳结构，安装施工方便；同时大幅度降低操作环境温度，提高工人劳动效率和机械设备的寿命。

3、本实用新型稳定电解槽生产参数，使炉帮始终保持良好状态，提高槽生产效率；并且，电解槽热参数稳定，提高电解槽寿命。

4、本实用新型适用范围广，可应用于各种型号的铝电解槽及高温壳体余热的回收，成本较低，易于推广，具有良好的社会和经济效益。

附图说明：

图1为液体介质铝电解槽余热回收装置的结构示意图；

图2为图1所示液体介质铝电解槽余热回收装置的右视图。

具体实施方式：

实施例一：参见图1和图2，图中，1-槽壳上沿板，2-保温层，3-热容器，4-上盖固定螺栓，5-蒸汽出口，6-喷淋液体进口，7-喷淋口连接管，8-液体总进管，9-水雾喷嘴，10-液体进口接头，11-液体进管，12-温度传感器，13-热容器和槽壳压紧螺栓，14-传感器连线，15-液体进管接头，16-控制柜液体进口，17-控制柜温控单元，18-控制柜指令单元，19-控制柜执行单元，20-槽内衬，21-槽内高温液体，22-槽底阴极，23-阴极导电棒，24-槽底保温层，25-槽壳支撑架，26-槽体支墩，27-高压液体雾，28-槽壳摇篮架。

液体介质铝电解槽余热回收装置的热容器3是一个封闭型金属壳体，其后壁板通过压紧螺栓13固定在铝电解槽侧部的散热钢板上，其前壁板上安装有喷淋装置的水雾喷嘴9，水雾喷嘴9为一个或一个以上(图中为三个)，水雾喷嘴9上方的前壁板上设置有蒸汽出口5，并且，热容器3的后腔板上设置有开口，温度传感器12通过该开口安装在铝电解槽侧部的散热钢板上，温度传感器(8)探头的外面设置有保护罩。温度传感器12和喷淋装置的液体控制阀均与控制柜的均衡控制器连接。控制柜的均衡控制器含有温控单元17、指令单元18和执行单元19。热容器3的外露表面上设置有保温层2。

当铝电解槽壁温度升高到350度以上(可以设定)时，温度传感器12将这一信号传到控制柜，温度信号由控制柜的温控单元17采集分析后，通过指令单元18下达指令，执行单元19使液体控制阀开通一段时间(可以设定)，水雾喷嘴9喷出高压液体雾27，使槽壁降温，另外，高压液体雾27喷到热容器3的受热壁板上，产生有一定温度和压力的热气，由蒸汽出口5输入到供热系统或低温发电锅炉。当槽壁温度降到正常温度(根据电解工艺参数设置)时，停止喷液体。液体为水，也可以是其他低沸点液体，为了简化机构，可多个热容器3共用一个控制系统(控制柜)。铝电解槽为现有常见技术，其具体结构不一一详述。

实施例二：本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：温度传感器安装在热容器的后壁板上，不直接与槽壁接触。