[实用新型]点火装置的压电陶瓷总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及点火装置的零件，具体地说是一种电子点火装置的压电陶瓷总成。

背景技术

现有电子点火装置(如电子打火机、点火枪)的压电陶瓷总成，其通常由壳体、复位弹簧、击锤弹簧、击锤、锤头、推杆、铜针、铜垫片、铜砧、导线及压电陶瓷组成，由于压电陶瓷产生的高压电荷必须通过铜针、铜垫片、导线等来传导电压以形成两个电极，从而产生火花，点燃点火装置中的易燃气体，其结构比较复杂，使用零件多、组装烦琐、工艺流程多，在零件组装完毕后，需通过注胶、干燥等工艺步骤来固定零件之间的位置及使相关零部件之间相互绝缘，增大了其制造成本。此外，壳体由导电塑料制成，其制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种无需导线和无需用导电塑料制壳体的压电陶瓷总成，滴胶方便，以降低制造成本。

为此，本实用新型采用如下的技术方案：点火装置的压电陶瓷总成，包括绝缘材料制成的壳体，其特征在于壳体内依次装有击锤、复位弹簧、锤头、压电陶瓷和金属座，击锤上装有一击锤弹簧，该击锤弹簧外套有一下部连接在壳体上的推杆，位于锤头一侧的壳体侧壁上装有一导电件，其端部绕呈圆形，该导电件的内端抵触在锤头上，外端凸出于壳体外壁作为一个电极(锤头处的电压直接传给导电件)，装有压电陶瓷的壳体侧壁上有一用于滴胶的通槽。导电件的外端与打火机或点火枪的撬板配合使用，金属座的底部作为另一个电极，击锤击打锤头时，两个电极之间产生火花，撬板打开出气阀，从而将易燃气体点燃。这样无需导线来传导电压，组装时不需要经过注胶、干燥等工艺步骤；也无需采用导电塑料制壳体，用绝缘塑料做壳体可降低生产成本。导电件直接与锤头接触，保证了电压的传递稳定可靠且速度快。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采取以下技术措施：

所述的点火装置的压电陶瓷总成，位于导电件处的壳体形成一与其一体的定位部，所述的导电件贯穿该定位部，对导电件起定位和保护作用，这样可以使导电件的体积变小，在不影响导电效果的基础上，能进一步降低生产成本；导电件呈圆形状；推杆的下端压在复位弹簧的上端，击锤上装有一用于其在常态下定位在壳体上的定位销，该定位销穿过推杆与壳体上的定位槽配合，推杆的下部开有用于定位销转向的导向槽；所述的锤头、压电陶瓷和金属座固定在壳体上，防止它们移位。金属座底部的一侧向外延伸形成一凸出的放电端，起到将电极向外延伸的作用。

本实用新型具有以下有益效果：无需安装导线，组装时滴胶方便、；通过导电件和金属座的底部两个电极之间形成电压，使壳体的材料不需要导电，采用绝缘塑料制成即可，无需用导电塑料制作，降低了制造成本；通过定位部可以使导电件的体积变小，在不影响导电效果的基础上，能进一步降低生产成本。

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的点火装置的压电陶瓷总成，壳体1由绝缘材料制成，壳体内依次装有击锤3、复位弹簧4、锤头5、压电陶瓷6和金属座7，锤头5、压电陶瓷6和金属座7固定在壳₂体1上，所述的复位弹簧4一端抵触在壳体内壁形成的台阶上，另一端套在击锤3的下部，击锤3的上部套有击锤弹簧8，该击锤弹簧8外套有一下部连接在壳体上的推杆9，位于锤头一侧的壳体侧壁上装有一导电件10，导电件10呈圆形状。该导电件10的内端抵触在锤头5上，外端凸出于壳体外壁，装有压电陶瓷的壳体侧壁上有一用于滴胶的通槽13，导电件10的内端与锤头接触，产生的电压直接传导给导电件，导电件的外端与打火机或点火枪的撬板配合；金属座7的底部作为另一个电极。位于导电件处的壳体形成一与其一体的定位部2，所述的导电件10贯穿该定位部2。图1中的结构在使用时，需要在金属座的底部套一金属导电件，起到将电极向外延伸的作用；而图3中的金属座底部一侧向外延伸形成的放电端，其相当于金属导电件，无需再套金属导电件。

所述推杆的下端压在复位弹簧的上端，击锤上安装有一用于其在常态下定位在壳体上的定位销，该定位销穿过推杆与壳体上的定位槽11配合，定位槽呈“”形。推杆的下部开有用于定位销转向的导向槽。定位槽、定位销和导向槽的结构跟现有压电陶瓷总成中的结构相同。