[实用新型]脱胶前预处理消毒设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱胶前预处理消毒设备，属于苎麻脱胶设备领域。

背景技术

苎麻是一种韧皮纤维，纤维之间被胶质粘连成一片，欲得到可纺纤维，必须进行脱胶。过去脱胶都采用化学脱胶，但化学脱胶采用大量的酸、碱、氯、水玻璃、助剂等化工原料，能原消耗量大，环境污染严重。发明人通过试验研究，采用生物脱胶，即用生物菌接种在原麻上，通过发酵水洗，去除胶质。但在生物菌脱胶的试验过程中，发现有的原麻很难达到预料的效果，特别是有霉变现象的原麻。由于原麻存在各种杂菌，在接种过程中抑制了脱胶细菌的发酵，胶质无法去除，经多次反复试验研究表明，只要在接种发酵前将这些杂菌杀死，则苎麻生物脱胶就能顺利进行，现有技术中由于苎麻脱胶均为半人工的技术，还没有脱胶前预处理的消毒设备。并且苎麻的杂菌要杀死，只能采取高温杀菌，而苎麻属于易燃物质，采用常规的高温杀菌设备是不可行的。

实用新型内容

为了克服现有技术中没有脱胶前预处理的消毒设备的不足，本实用新型的目的在于：提供一种效率高，杀菌消毒效果好的脱胶前预处理消毒设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：脱胶前预处理消毒设备，包括机架烘房，加热器，输送带，无级变速和齿轮减速，风机。所述加热器，无级变速和齿轮减速以及输送带的部分在机架烘房内，风机口朝向加热器。加热器可位于输送带旁。

所述的加热器，第一组为上送下抽的结构，第二组为下送上抽的结构。

所述机架烘房四周都镶嵌软木绝热板，机器的进出口部分则装有铰链式的金属罩板。

一台连续式烘烤机，在一个烘箱内，安排2个上加热器，第一组为上送下抽，温度在100℃左右，第二组为下送上抽，温度在90℃左右，使用干热的空气对原麻进行高温消毒灭菌，麻层受热均匀，加热时间容易调整。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在生物脱胶时，往往有的苎麻特别是霉变的麻不能正常发酵去除胶质，通过本实用新型的设备，可以高效率地达到消毒杀菌的目的，而且本设备可以连续生产，温度和生产能力又可以按产量、质量要求调节，本设备主要包括机架，烘房，蒸汽加热器，运输帘子，传动机构，风机等部分组成，生产效率高，热量损失小。

采用蒸汽对原麻间接加热烘烤，加热均匀，杀菌效果好，无火灾危险。

可连续化生产并与后工序的搓揉去杂相配完全满足连续化工艺生产。

加热后，苎麻回潮率降低，苎麻的麻皮麻壳更粗硬，为搓揉去质创造了条件。

附图说明

图1是本实用新型脱胶前预处理消毒设备的实施例的结构示意图

1、机架烘房部分  2、加热器部分  3、输送帘子部分  4、无级变速和齿轮减速部分  5、风机部分

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

请参阅图1所示的本实用新型脱胶前预处理消毒设备的实施例，脱胶前预处理消毒设备，脱胶前预处理消毒设备，包括机架烘房1，加热器2，输送带3，无级变速和齿轮减速4，风机5。所述加热器2，无级变速和齿轮减速4以及输送带的部分在机架烘房1内，风机5口朝向加热器2，

所述的加热器2，第一组为上送下抽的结构，第二组为下送上抽的结构。

所述机架烘房四周都镶嵌软木绝热板6，机器的进出口部分则装有铰链式的金属罩板7。

一台连续式脱胶前预处理消毒设备，在一个机架烘房1内，安排2个上加热器，第一组为上送下抽，温度在100℃左右，第二组为下送上抽，温度在90℃左右，使用干热的空气对原麻进行高温消毒灭菌，麻层受热均匀，加热时间容易调整。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。