[实用新型]一种制作臂章的自动装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种服装装饰品的制作方法的专用自动装置。

背景技术：

臂章是装配在新式军服上的一种服饰产品。臂章的要求是由一定形状带硅胶底片的底布，和带有胶膜面的机织布片，经过加热后，使硅胶底片和胶膜面粘合在一起，经过缝边，再加工形成一定的弧度而成为臂章。

已知的生产操作方法是：操作人员将硅胶底片的底布放在工作台上，硅胶底片面向上，再把带有胶膜面的机织布片的胶膜面与硅胶底片接触后，用加热的电熨斗，加热使之粘合，形成平板臂章片，然后进行缝边。再把缝制后的平板臂章片，放在带有一定弧度的上、下模具中，用平板硫化机加热，同时加压形成所需要的弧度，再把形成一定弧度的臂章，放在一定弧度的上、下模具中，进行冷却定型而成为臂章。

以上的操作方法，需要经过操作人员手工粘片——缝边——平板硫化机加热成弧形——冷却定型四个环节，操作过程复杂，效率低，劳动强度大，合格率低。

发明内容：

为了解决以上不足，本发明提供了一种自动专用装置。其解决以上问题，采取技术方案是：

自动专用装置由以下四部分组成：

一、底模部分

它是由非金属材料，根据臂章要求的弧度制作而成，它的作用是将需要加工的臂章片，送入加热成形系统和冷却定型系统中，在其底部装有被检测元件，同时它起到加热成型系统和冷却定型系统启动、停止的开关作用。

二、加热成型系统

在一块金属底板上，固定有带有一定弧度的金属上模，上模的弧度与底模的弧度相吻合。上模内装有加热用的电热棒和检测该模温度的传感器，在上模垂直的底板下部，固定有电磁铁。底板与上模之间固定有弹簧，电磁铁动作时带动上模向下移动后，上模与底模上的臂章片加热粘合，并形成一定弧度，电磁铁释放后，上模与底板之间的弹簧使上模复位，达到粘合和形成一定弧度的目的。

三、冷却定型系统

在与加热成型系统的同一金属底板上，固定带有一定弧度的金属上模，上模的弧度与底模的弧度相吻合，上模内设置有循环水槽和进水口、出水口。在上模垂直的底板下面固定有电磁铁，底板与上模之间固定有弹簧，电磁铁动作时，带动上模向下移动后，上模与底模上成形的臂章片接触，利用循环水对成形的臂章进行冷却定型，电磁铁释放后，上模与底板之间的弹簧使上模复位，达到冷却定型的目的。

四、电器系统

专用装置安装有电控箱，电控箱内安装有自动控制的电器元件。它们之间的连接控制全部工作过程，包括以下内容：

1、温度自控部分：包括温度传感器、温度控制仪等。

2、检测开关信号部分：包括底模底部被检测元件、底板检测元件等。

3、控制回路部分：包括继电器、时间继电器等。

4、主回路部分：包括电磁铁、加热棒继电器等。

以上四个系统组成专用自动装置，其工作过程及原理是：

当操作工沿底板上的导轨槽，推动第一件带有需要加工的臂章片底模时，底模进入加热成型系统后，该系统和冷却定型系统的电磁铁同时吸下，带动加热成型的上模和冷却定型的上模向下移动。加热成型的上模与底模上的臂章片接触，使臂章片粘合并形成一定弧度，当电磁铁释放后，加热成型上模与底板之间的弹簧作用使该上模复位，达到粘合成形的目的。当人工沿导向槽推动第二件需要加工的臂章片底模时，第一件底模向冷却定型系统移动，第二件底模到达加热成形系统一定位置后，第一件底模同时进入到冷却定型系统位置，加热成形系统与冷却定型系统电磁铁同时再次吸下，分别对第二底模进行粘合成形，和对第一底模进行冷却定型，当达到一定时间后，电磁铁释放，完成对第二底模粘合成形和对第一底模行冷却定型的目的，当送入第N个底模时重复以上动作，实现对底模上的臂章片进行自动加工的目的。

本发明的有益效果是：提供了生产臂章的简单方法，提供了生产臂章的自动专用装置。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步说明。

图1是带硅胶底片的底布的主视图。

图2是带硅胶底片的底布的结构示意图。

图3是带胶膜面的机织布的主视图。

图4是带胶膜面的机织布的结构示意图。

图5是专用自动装置的俯视图。

图6是图5加热成型装置的剖面图。

图7是图5冷却定型装置的剖面图。

图8是专用自动装置的底板俯视图。

图9是专用自动装置的底模的俯视图。

图10是图9专用自动装置的底模的主视图。

图11是图9专用自动装置的底模的底视图。