[实用新型]电点火管自动收口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种收口装置，更进一步，涉及一种电点火管自动收口装置。

背景技术

电点火管是安全气囊气体发生器的核心部件，是安全气囊的触发器，提供最初的触发动力。

现有的安全气囊电点火管收口装置可以参见CN2813151Y的中国实用新型专利，该专利公开的安全气囊电点火管收口装置包括外管、内管、弹簧夹头、把手及底座，外管固定在底座上套住内管并与该内管螺纹配合，弹簧夹头置于该内管内，把手与内管固定连接，内管与弹簧夹头接合面为斜面设计，其中采用了把手旋转内管从而收紧弹簧夹头。

但是这种技术方案由于是通过人来操作把手，会有生产效率低(手工产能200个/小时)、产品的一致性得不到保障、压制压力不能控制及产品不良率高等缺点。

实用新型内容

本实用新型针对人工操作的电点火管收口装置生产效率低、产品的一致性得不到保障、压制压力不能控制及产品不良率高等缺点，提出一种生产效率高、产品性能一致性高及产品不良率低的电点火管自动收口装置。

本实用新型提供一种电点火管自动收口装置，该自动收口装置包括外管、内管和弹簧夹头，外管套住内管并与内管螺纹配合，弹簧夹头置于内管内，其中，该自动收口装置还包括机架、电机、电机控制器和联轴器，所述外管、电机和电机控制器固定在机架上，联轴器与电机的输出轴固定连接，并与内管可拆卸地连接，所述电机通过联轴器带动内管以内管的中心轴旋转并同时上下运动，电机控制器与电机电连接。

由于采用了电机控制器和电机，本实用新型采用机器控制替代了现有的人手工操作把手，生产效率大大提高，机器产能2000个/小时，是手工方式的10倍，并且使用机器可以使得产品质量稳定，产品不良率大大降低，产品的一致性也得到了保证，达到了良好的效果。根据优选的实施方式，加装了压力传感器，弹簧夹头的压力可控，更有利于控制收口的压力以保证产品的质量和一致性。

附图说明

图1是本实用新型的电点火管收口装置的优选结构图；

图2是本实用新型的电点火管收口装置的内管剖面图；

图3是本实用新型的电点火管收口装置的联轴器俯视图；

图4是本实用新型的电点火管收口装置的底板结构图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的电点火管自动收口装置包括外管5、内管6和弹簧夹头7，外管5套住内管6并与内管6螺纹配合，弹簧夹头7置于内管6内，其中，该自动收口装置还包括机架1、电机3、电机控制器2和联轴器8，所述外管5、电机3和电机控制器2固定在机架1上，联轴器8与电机3的输出轴固定连接，并与内管6可拆卸地连接，所述电机3通过联轴器8带动内管6以内管6的中心轴旋转并同时上下运动，电机控制器2与电机3电连接。

所述内管6随着电机3驱动联轴器8而沿内管6轴向旋转并同时上下运动。如图2所示，内管6具有内斜面，其中靠近弹簧夹头7的一端内斜面的口径最小，弹簧夹头7具有外斜面，该内斜面与弹簧夹头7的外斜面配合，即所述外斜面与内管6的内斜面贴合并且斜度相同。当内斜面的内径随着轴向运动逐渐减小时，弹簧夹头7夹紧，对电点火管进行收口；当内斜面的内径随着轴向运动逐渐增大时，弹簧夹头7松开，取出电点火管，完成收口。

作为一种实施方式，所述内管6的一端具有凸脚以与联轴器8配合，联轴器8上具有与所述凸脚配合的缺口，该凸脚卡接在联轴器8上的相应的缺口处上下滑动，这样内管6与联轴器8之间构成可拆卸的连接并且联轴器8可以带动内管6以内管6的轴向为轴旋转并同时沿内管6的轴向移动。凸脚的长度为20mm～100mm，凸脚位于内管6下部并与内管6固定，凸脚可以为任意个，以实现能够带动内管6运动为准，图1中所示的凸脚为两个，并且两个凸脚位于内管6的端截面的直径上。