[实用新型]使用橡皮囊液压机引伸大长径比筒型件的引伸模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具设计技术领域，涉及一种使用橡皮囊液压机引伸大长径比筒型件的引伸模具。

背景技术

对于大长径比筒型零件的成型，传统的做法是设计多套专用的引伸模具来成型零件，这对于小批量、多品种的零件，或试制阶段的零件来说，使得零件的成本大幅度增加，试制周期延长。

发明内容

本实用新型的目的是：提出一种成本低、试制周期短的使用橡皮囊液压机引伸大长径比筒型件的引伸模具，以降低小批量、多品种零件的加工成本，缩短试制阶段的零件的试制周期。

本实用新型的技术方案是：使用橡皮囊液压机引伸大长径比筒型件的引伸模具，其特征在于，它由一个凸模1和若干个套在凸模1上的垫板2组成，凸模1的截面形状与被成型的大长径比筒型件的内腔截面相同，凸模1的轴向高度与被成型的大长径比筒型件的高度相同，凸模1的底面为垂直其轴线的平面；所有垫板2的结构形状相同，垫板2的最大面积大于被成型的大长径比筒型件的板坯面积，垫板2的内孔形状与凸模1的截面形状相同，并与凸模1间隙配合，垫板2的厚度t＝1～10mm。

本实用新型的优点是：能成型出高质量的大长径比筒型零件，同时大幅度降低了模具成本，缩短了加工周期。试验证明，模具成本下降70％以上，加工周期缩短80％以上。

附图说明

图1是本实用新型处于工作状态的示意图。其中，1是凸模，2是垫板，3是橡皮囊液压机的橡皮囊，4是被成型的大长径比筒型件的板坯。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图1，使用橡皮囊液压机引伸大长径比筒型件的引伸模具，其特征在于，它由一个凸模1和若干个套在凸模1上的垫板2组成，凸模1的截面形状与被成型的大长径比筒型件的内腔截面相同，凸模1的轴向高度与被成型的大长径比筒型件的高度相同，凸模1的底面为垂直其轴线的平面；所有垫板2的结构形状相同，垫板2的最大面积大于被成型的大长径比筒型件的板坯面积，垫板2的内孔形状与凸模1的截面形状相同，并与凸模1间隙配合，垫板2的厚度t＝1～10mm。

本发明的一个实施例，被成型件为大长径比圆筒，其长径比为5，高度为200mm。垫板2的厚度t＝10mm。下表给出另外两个实施例的参数。

  被成型  件截面  长径比  被成型  件高度  t  例2  圆形  4  100mm  5mm  例3  方形  3  50mm  3mm

本发明的使用方法是：将凸模1放在橡皮囊液压机的工作台上，将垫板2套在凸模1上，叠套的高度与凸模1的高度之茶小于等于一个垫板2的厚度，进行第一次引伸；然后取下最上面的垫板2，进行第二次引伸；依次类推，直到完成整个引伸工作。