[实用新型]新型燃烧头

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及打火机出焰的燃烧头，特别是一种用于防风打火机的新型燃烧头。

【背景技术】

常见防风打火机上的燃烧头结构，包括自上而下相互螺接的喷射头、气体混合管和尾帽，三者连接形成输气管路；喷射头位于一隔热杯中，喷射头上部侧壁周向均布有多个小孔形成火焰喷口；气体混合管上部从隔热杯底部伸入杯中和喷射头螺纹连接，混合管中部开有径向的进气孔，便于外界进入的空气和输送的丁烷气混合；尾帽上部带外螺纹，螺接拧入喷射头内顶住预装在气体混合管内的滤网片、压片、压圈，尾帽上还套有密封圈以保证尾帽和气体混合管的密封连接，尾帽内壁上开有内螺纹，以便与打火机的出气针连接输气。该结构的燃烧头零件数量多，特别是气体混合管和尾帽之间的三个零件在安装中极易发生上下位置搞错或遗漏，装配关系复杂；尾帽和气体混合管尺寸小，螺纹加工难度大，技术要求高成本大；尾帽和气体混合管均为铜等金属制品，生产成本高。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是提供一种零件数量少、加工容易、装配快捷方便、不易出错的新型燃烧头。

本实用新型采用如下的技术方案：新型燃烧头，包括隔热杯和设于其内的中空喷射头以及与喷射头连接的气体混合管，喷射头上部设有火焰喷口，气体混合管上开有进气孔，其底部连接中空尾帽，其特征是所述的尾帽插接在气体混合管底部，尾帽的帽顶设有通孔，通孔外壁和气体混合管之间设有压片和密封圈。本实用新型将原有尾帽和气体混合管的螺接结构改变成插接结构，省略了螺纹的加工步骤，简化了制造工序，插接装配更快捷，便于工业化批量装配；使密封圈由外置于尾帽改为内置于尾帽，尾帽顶住密封圈，提高了密封效果，无需压圈；改变了通孔与气体混合管内径的尺寸关系，简化了尾帽结构，便于制造。

本实用新型中所述的喷射头顶部外凸形成一个凸台，凸台下方均布复数个火焰喷口。凸台可以增加喷射头局部强度确保火焰喷口的钻孔加工不会破坏喷射头，同时又便于引导点火装置产生的电火花点燃火焰口喷出的可燃气体；均布的复数个火焰喷口使打火机火焰燃烧更稳定。

本实用新型中所述的喷射头螺接在隔热杯底部，充分发挥隔热杯的隔热作用并引导火焰向上燃烧。

本实用新型中所述的尾帽为工程塑料制成，其内径是通孔直径的1.2～2倍。尾帽采用耐高温的工程塑料导电POM制成，利用模具直接成型加工，比加工原有的金属件尾帽方便，满足安装精度的同时大大降低了生产成本。

本实用新型中所述的气体混合管下端的内径小于上端的内径，帽顶的通孔的内径小于帽顶的内径，与气体混合管下端的内径相适应。气体混合管和尾帽加工更方便。

本实用新型中所述的密封圈位于通孔外壁和压片之间，密封圈对压片起限位作用，同时确保气体混合管和尾帽连接密封可靠。

本实用新型中所述的密封圈和尾帽之间设有滤网片，滤网片可以对流经的气体进行过滤，避免输气通道的堵塞，出气更均匀。

本实用新型通过尾帽和气体混合管的插接结构，零件数量少，加工容易成本低，燃烧头的整体装配快捷不易出错，便于工业化批量生产。此外，尾帽采用工程塑料制造替代现有金属零件更是大大降低了燃烧头的制造成本。

【附图说明】

图1：本实用新型结构示意图。

图中：1.凸台、2.隔热杯、3.喷射头、4.气体混合管、5.压片、6.密封圈、7.滤网片、8.尾帽、9.通孔、10.进气孔、11.火焰喷口。

【具体实施方式】

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示新型燃烧头，包括隔热杯2和设于其内的中空喷射头3以及与喷射头连接的气体混合管4；喷射头3顶部外凸形成一个凸台1，凸台下方周向均布四个火焰喷口11，喷射头3和气体混合管4在隔热杯2底部螺接；气体混合管上开有进气孔10，气体混合管4下端的内径小于上端的内径；由耐高温的工程塑料制成的中空尾帽8插接在气体混合管4底部，尾帽帽顶设有通孔9，通孔9的内径小于帽顶的内径，与气体混合管4下端的内径相适应；通孔外壁和气体混合管之间设有压片5和密封圈6，密封圈6位于通孔9外壁和压片5之间，密封圈6和尾帽8之间设有滤网片7。