[实用新型]机床薄片工件自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机床附属装置领域，尤其与一种用于机床的薄片自动上料机构有关。

背景技术

推力球轴承套圈是一种薄片状圆形零件。目前，用于推力球轴承套圈沟道和内圆加工磨床的工件上料都是采用传统的人工手动加料方式，整个磨削过程由人工来控制，占用人工量大，工作效率又很低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务就是克服现有推力球轴承套圈沟道和内圆加工磨床没有自动上下料机构的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定的机床薄片工件自动上料装置。为此，本实用新型采用以下技术方案：

机床薄片工件自动上料装置，包括薄片状推料杆，与推料杆固定连接的气缸，其特征是：所述的机床薄片自动上料装置还包括支架，与支架连接的底座，底座上表面设置有至少三根垂直于该上表面的储料杆，该储料杆沿圆周分布组成圆形储料内腔，用于储存待加工薄片工件；所述的推料杆伸入所述的储料内腔并位于储料内腔底部；所述的底座上表面还设置有两个导向限位块，该导向限位块与底座上表面组成工件导向槽，导向槽进口正对着所述的推料杆顶端，导向槽出口到达底座上表面外沿；所述的底座上与所述的导向槽出口邻接的侧面设置有工件输送料道。

本实用新型工作时，推料杆先位于储料内腔底部，储料内腔中的待加工薄片工件叠放于推料杆上，气缸活塞运动，带动推料杆运动，使推料杆滑出储料内腔，薄片工件下移至储料内腔底部，推料杆前端开始正对着位于储料内腔底部的薄片工件，气缸活塞再一次运动，带动推料杆进入储料内腔，推料杆前端就将位于储料内腔底部的薄片工件推出储料内腔进入导向槽，薄片工件在导向槽中滑行至输送料道，这样一个接着一个将薄片工件推出储料内腔后通过导向槽到达输送料道。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的底座上表面设置有凹槽，所述的推料杆位于凹槽内，凹槽竖向厚度小于推料杆竖向厚度，并且所述的推料杆和凹槽的竖向厚度之差不大于一个薄片工件厚度，可以保证一次推料只推出一个薄片工件。

所述的推料杆竖向厚度不大于一个薄片工件厚度，可以保证一次推料只推出一个薄片工件。

所述的底座具有内腔，所述的气缸安装于该内腔中，气缸活塞杆伸出，带动推料杆滑出储料内腔，气缸活塞杆缩回，带动推料杆进入储料内腔进行推料动作。

所述的储料杆为三根，其中两根与设置在所述的底座的上表面上的调节滑块固定连接，所述的两个导向限位块上设置有与导向限位块组成桥架结构的顶板，该顶板位于所述的导向槽进口处，所述的另一根储料杆的底面与所述的顶板固定连接。

所述的调节滑块设置有长槽，长槽轴线沿所述的储料内腔所在圆的径向分布，用螺钉穿过长槽将调节滑块固定安装于所述的底座的上表面，因为调节滑块设置有长槽，所以可以在松开螺钉时调节所述的调节滑块的位置，从而调节所述的储料内腔的直径。

所述的顶板上设置有限位螺钉，调节该限位螺钉的拧入深度，可以调节该限位螺钉相对于导向槽底部的距离，用于保证每一次推料只有一个薄片工件进入所述的导向槽。

所述的底座的底面设置有支杆，所述的支架呈三角形，支架顶部设置有套管，支杆插在套管内，用螺钉将支杆相对于套管固定，松开螺钉可以调节底座的高度。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：使像推力轴承套圈这样的薄片工件加工实现了自动上料，提高了加工效率，减小了人工用量，节约了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型机床薄片工件自动上料装置的立体图

图2是本实用新型机床薄片工件自动上料装置的俯视图

图3是本实用新型机床薄片工件自动上料装置的主视图

图4是本实用新型机床薄片工件自动上料装置的左视图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的描述。