[实用新型]用于镁合金高效气体混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及镁合金加工设备，尤其涉及用于镁合金高效气体混合装置。

背景技术

镁合金作为最轻的工程金属材料，具有一系列独特的力学性能优点。但由于镁合金因其化学性比较活泼，高温氧化严重等问题，一定程度上阻碍了它的大规模应用。目前技术状况：一是目前镁合金熔炉，没有多元气种的混合装置，即使有外形类同的也就是一个储气罐，根本没有混合作用，因直接管道泄放气体导致气体使用量剧增，对人体、环境、器材产生不利后果，如六氟化硫SF6、二氧化硫SO2等气体的使用；二是保护气体最大的问题，是带有腐蚀性的气体混合不均匀后，如六氟化硫SF6、二氧化硫SO2等气体的使用，造成气氛局部含硫量浓度升高，造成坩锅、定量泵等部件大面积侵蚀，寿命大大降低；三是镁合金在高温液态下，由于保护气体混合不均匀，覆盖不均匀等因素，形成不了致密的助燃保护膜，导致镁合金氧化严重，镁合金品质下降；同时使镁合金的液态流动性变差，粘料、堵塞浇注管等影响生产安全和产品质量。现有的类似气体混合装置，一般大多数简易型用于普通气种(如氩弧焊接用气装置)，而却排量较小，不适用于镁合金熔炉设备上使用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种混合充分均匀、保持流量输出稳定的用于镁合金高效气体混合装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：用于镁合金高效气体混合装置，包括混合罐，其中：混合罐罐壁上侧端密闭贯通有第一进气接头、第二进气接头和压力开关，混合罐罐壁下侧端密闭贯通有出气接头，混合罐罐壁下侧端密闭贯通有放泄阀门；第一进气接头连接的通气管为直角弯管，且管口向下设置；第二进气接头连接的通气管为弧形弯管，且管口水平向内设置构成旋转喷射嘴；混合罐内腔中下部设置有能对混合气体进行二次梳滤的梳妆网。

采取的技术措施还包括：

上述的梳妆网为由三层不锈钢丝梳妆网编制而成。

上述的第一进气接头连接的通气管为直角弯管，且管口垂直向下设置。

上述的第二进气接头连接的通气管为圆弧形弯管或椭圆形弯管，且管口水平向内设置构成旋转喷射嘴。

与现有技术相比，本实用新型混合罐罐壁上侧端密闭贯通有第一进气接头、第二进气接头和压力开关，混合罐罐壁下侧端密闭贯通有出气接头，混合罐罐壁下侧端密闭贯通有放泄阀门；第一进气接头连接的通气管为直角弯管，且管口向下设置；第二进气接头连接的通气管为弧形弯管，且管口水平向内设置构成旋转喷射嘴；混合罐内腔中下部设置有能对混合气体进行二次梳滤的梳妆网。整个装置具有结构新颖、系统稳定性好、建压时间快、控制准确、当气体较大流量输出时，仍然保持均匀混合效果，是镁合金熔炉气体保护系统中的安全保护装置，它还适用于多用途、多种气源组合。新型的混合装置结构合理，使得镁合金助燃安全性大大提高，对提高镁合金的质量，减少生产消耗，节约制造成本，具有良好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例的组合结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1所示，用于镁合金高效气体混合装置，包括混合罐5，混合罐5罐壁上侧端密闭贯通有第一进气接头1、第二进气接头2和压力开关3，混合罐5罐壁下侧端密闭贯通有出气接头7，混合罐5罐壁下侧端密闭贯通有放泄阀门8；第一进气接头1连接的通气管为直角弯管，且管口向下设置；第二进气接头2连接的通气管为弧形弯管，且管口水平向内设置构成旋转喷射嘴4；混合罐5内腔中下部设置有能对混合气体进行二次梳滤的梳妆网6。较好的实施方式为上述的梳妆网6为由三层不锈钢丝梳妆网编制而成。第一进气接头1连接的通气管为直角弯管，且管口垂直向下设置。第二进气接头2连接的通气管为圆弧形弯管或椭圆形弯管，且管口水平向内设置构成旋转喷射嘴4。

工作特点及原理：

本实用新型工作原理见图1：第一种气体A通过第一进气接头1对混合罐5注入少量重的气体如六氟化硫SF6，稍过一段时间第二种气体B通过第二进气接头2对混合罐5注入大量质量轻的气体如氮气N2，第二种气体B与第一种气体A同时通过旋转喷射嘴4附近进行第一次混合，当混合气体总量达到需要值，检测压力开关发出信号，关闭前级供气阀门，此时混气罐压力开始向输出方向流动，两个气体混合后，第二阶段经过不锈钢丝梳妆网6进行二次梳滤，此时两种气体得到充分混合梳滤后，经过梳理克服紊乱的状态，然后由出气接头7完成输送高效混合气体。放泄阀门8当混气罐压力超高时，放泄阀门8自动打开起到安全的目的。