[实用新型]圆筒形铸件铸造用水冷筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆筒形铸件铸造用水冷筒。

背景技术

圆筒形铸件(特别是受压铸件)由于筒壁要求组织致密，没有缩孔、缩松缺陷，通常采取冷铁激冷工艺即用冷铁附着泥芯一圈放在圆筒形铸件中心孔内以冷却。该冷铁激冷工艺的缺陷是操作麻烦，且容易产生冷铁气孔，冷铁接触面的铸件不够平整，增加加工余量和加工工时，即增加成本。

采用水冷筒，配以水冷工艺可以提高圆筒形铸件的尺寸精度，节省后续加工工时。但是，现有技术的水冷芯砂中的水冷筒在浇铸过程中由于金属高温的作用容易造成筒体的变形和弯曲，另外，现有水冷筒和芯砂的附着力较低，两者容易脱落分离，提高了操作的难度。还有，现有技术的水冷筒体定位较难，也对圆筒形铸件产品的质量以及生产效率产生一定的负面影响。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种筒体强度高、不易变形和弯曲且具有防滑特性，可有效防止圆筒形铸件产品生产过程中筒体和芯砂脱落分离的圆筒形铸件铸造用水冷筒。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种圆筒形铸件铸造用水冷筒，包括含有一封闭底端的筒体，该筒体外圆周上设有若干根防滑材料的凸筋，筒体的空腔内设有至少一根径向加强筋。

在所述筒体封闭底端外壁可设有定位用的垫铁，所述垫铁优选为十字形。

所述的凸筋优选为纵向凸筋。

所述的径向加强筋优选为三根，分别布置在筒体空腔内轴向的上、中、下位置。

在所述筒体的头部设有径向贯通筒体的吊杆。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

筒体外圆周上设有若干根防滑凸筋，可以加大筒体和芯砂的接触面积，增大接触面的摩擦力，能有效防止生产过程中筒体和芯砂脱落分离。筒体的空腔内设有加强筋，可以增强筒体的强度，防止在浇铸过程中由于金属高温的作用造成筒体的变形和弯曲。

在所述筒体封闭底端外壁可设有定位用的垫铁，所述垫铁优选为十字形，使筒体定位方便准确。

在所述筒体的头部设有径向贯通筒体的吊杆，搬运时用绳进入筒体顶部开口套牢吊杆，可方便水冷筒的搬运。

附图说明

图1为本实用新型圆筒形铸件铸造用水冷筒的结构示意图。

图2为本实用新型圆筒形铸件铸造用水冷筒的主剖视结构示意图。

图中所示1、筒体，2、防滑凸筋，3、垫铁，4、吊杆，5、封闭底端，6、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2所示(底在上，头在下)。

一种圆筒形铸件铸造用水冷筒，包括含有一封闭底端5的筒体1。该筒体1外圆周上设有若干根防滑凸筋2，所述的凸筋2为纵向凸筋，沿筒体1的外圆周均匀分布。在所述筒体1封闭底端5外壁设有定位用的垫铁3，所述垫铁3为十字形。筒体1的空腔内设有至少一根径向加强筋6。所述的径向(也可看成横向)加强筋6为三根，分别布置在筒体1空腔内轴向的上、中、下位置。加强筋6一般为圆柱形，且一般与筒体壁做成一体。在所述筒体1的头(上)部设有径向贯通筒体1的吊杆4。

以上仅就本实用新型较佳的实施实例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，如；所述垫铁也可为井字形等；所述的凸筋可为斜向筋，所述的径向加强筋为二根、四根等，其分布位置形状等也允许有变化；等。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。