[实用新型]水稻苗床覆土机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种农用机械，特别是一种水稻苗床覆土机。

背景技术

在传统的水稻种植过程中，其苗床的覆土通常由人工作业，劳动强度大，覆土均匀性差，费时费力，易误农时，影响生产。为改变传统的种植模式，目前也有机械化的覆土机研制成功，它在一定程度上提高了工作效率，降低了劳动强度，但现有覆土机的结构较为复杂，操作不很方便，覆土也不够均匀，还需要采用人工扬土的办法来补救。

实用新型内容

为克服现有技术的不足之处，本实用新型提供一种结构紧凑、易于制造、使用方便、覆土均匀性好的水稻苗床覆土机。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：其包含机架、料斗和行走轮，料斗装于机架上，行走轮通过轮轴分装于机架下方的前部及后部；在后轮轴上装有主动齿轮，该主动齿轮与装于从动轴上的从动齿轮相啮合，后轮轴及从动轴上装有滚筒，两滚筒将料斗的底部封闭，而两滚筒间留有作为出料口的间隙。在工作时，由人力推动机架前行，装于机架后部的行走轮作为主动轮，机架前部的行走轮作为从动轮，使整机前行，装于后轮轴上主动齿轮带动装于从动轴上的从动齿轮转动，使两滚轮反向转动，料土从两滚筒之间的出料口均匀地撒于水稻苗床上。

在机架的尾部装有平整刷，将从料斗中撒下的料土刷平。

为防止料土在料斗中粘结成块，在料斗内装有两搅土轴，两搅土轴上装有若干个均匀分布的棘爪，装于两搅土轴上传动齿轮分别与主动齿轮、从动齿轮相啮合，以获取动力。当覆土机运行时，主动轮轴、从动轮轴通过齿轮分别带动两搅土轴转动，使棘爪转动，从而对料斗中的料土进行搅拌。

为防止覆土机在未运行时料土从出料口撒落，在出料口上装有弧形挡料板，挡料板的两端置于机架两侧的调节槽内。这样，在覆土机未工作时，将挡料板的两端调至调节槽的下部，使挡料板挡住出料口；当覆土机工作时，则将挡料板的两端调至调节槽的上部，并将其固定，使挡料板与出料口相分离，以便于料土的出料。

为调节覆土的厚度，在料斗内的出料口的上方设有人字形调节板，调节板的两端置于机架两侧的调节槽内。这样，通过调节调节板两端在调节槽中的位置，改变人字形调节板的两底端与两滚筒间的间隙，从而控制出料量的大小，达到改变覆土厚度的目的。

为防止苗床田埂泥泞而不便于行走轮的运行，在行走轮的下方设有轨道。

本实用新型的有益效果在于：结构合理、易于制造，使用方便，覆土均匀，有效降低了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1为轨道、2为前行走轮、3为前轮轴、4为从动齿轮、5为滚筒、6为从动轴、7为后行走轮、8为后轮轴、9为滚筒、10为主动齿轮、11为平整刷、12为机架、13为料斗、14为挡料板、15为传动齿轮、16为搅土轴、17为棘爪、18为调节板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。

本实用新型包含机架12、料斗13、行走轮2和7、轮轴3和8、主动齿轮10、从动轴6、从动齿轮4、搅土轴16、棘爪17和轨道1；料斗13装于机架12上，两前行走轮2、两后走轮7分别通过前、后轮轴3、8分装于机架12下方的前部及后部，后部轮轴8的一端装有主动齿轮10，该主动齿轮10与装于从动轴6上的从动齿轮4相啮合，后轮轴8及从动轴6上装有滚筒9、5，两滚筒9、5将料斗13的底部封闭，而两滚筒9、5间留有作为出料口的间隙。在机架12的尾部装有平整刷11，将从料斗13中撒落的料土刷平。为防止料土在料斗13中粘结成块，在料斗13内装有两搅土轴16，搅土轴16的两端置于机架12上；两搅土轴16上装有若干个均匀分布的棘爪17，装于两搅土轴16上的传动齿轮15分别与主动齿轮10、从动齿轮4相啮合。在两滚筒5、9间的出料口上装有弧形挡料板14，挡料板14的两端置于机架12两侧的调节槽内。为调节覆土的厚度，在料斗13内、出料口的上方设有人字形调节板18，调节板18的两端置于机架12两侧的调节槽内。在前、后行走轮2、7的下方设有轨道1。

使用时，将轨道1铺设于水稻苗床两侧的田埂上，再将前、后行走轮2、7置于轨道1上。将挡料板14的两端调节至调节槽的下部，使挡料板14盖住出料口。调节人字形调节板18，使其下端与两滚筒5、9间留有合适的间隙，满足适宜的覆土厚度，再将调节板18的两端通过螺栓在调节槽内固定。将料土加入到料斗13中，再将挡料板14上调，使出料口打开，并固定调节板14；推动机架12前行，后行走轮7作为主动、前行走轮2作为随行轮，沿轨道1运动。运行的后行走轮7通过主动齿轮10带动从动轴6及搅土轴16转动，料土从出料口均匀地撒到水稻苗床上，并由机架尾部的平整刷11刷平料土。当完成一畦苗床的撒土作业后，再将本实用新型移至另一畦，重复上述过程。