[实用新型]板形辊穿带保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板形辊穿带保护装置，应用于带钢冷轧机组上，用于保护板形辊，在穿带过程中避免带头损坏板形辊。

背景技术

在冷轧带钢生产中，板形辊用于检测并参与控制带钢的板形。板形辊是否能正常工作直接关系到冷轧机组最终产品的质量优劣。而一般情况下，穿带时，带钢直接与板形辊接触，由于带钢头部形状不好或有毛刺等，极易对板形辊造成损害，影响板形辊的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能延长板形辊使用寿命的板形辊穿带保护装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：板形辊穿带保护装置，其特征在于它包括左转动环、右转动环、保护罩、左液压缸、右液压缸；保护罩由支撑架、弧形导板组成，支撑架由第一支撑杆、第二支撑杆、第一横杆、第二横杆、第三支撑杆、第四支撑杆组成，第一横杆的左右两端分别与第一支撑杆、第三支撑杆的上端固定连接，第二横杆的左右两端分别与第二支撑杆、第四支撑杆的上端固定连接，弧形导板的一端部与第一横杆固定连接，弧形导板的另一端部与第二横杆固定连接；第一支撑杆、第二支撑杆的下端分别与左转动环固定连接，第三支撑杆、第四支撑杆的下端分别与右转动环固定连接；左转动环由滚动轴承与板形辊的左轴颈相连，右转动环由滚动轴承与板形辊的右轴颈相连；

左液压缸的缸体与左液压缸支座铰接，左液压缸的活塞杆与左摆臂铰接，左摆臂与左转动环固定连接；右液压缸的缸体与右液压缸支座铰接，右液压缸的活塞杆与右摆臂铰接，右摆臂与右转动环固定连接。

弧形导板由2-30根弧形导杆组成。

本实用新型的有益效果是：1、可以避免穿带时带钢对板形辊的伤害，而且又不影响板形辊的正常工作；延长了板形辊的使用寿命。2、结构简单。3、采用弧形导板为多根时，穿带时对带钢的阻力小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图(含有板形辊部分)；

图2是图1中板形辊穿带保护装置的左视图(机组穿带状态)；

图3是本实用新型位于机组工作状态时的图；

图中：1-左转动环，2-第一支撑杆，3-第二支撑杆，4-第一横杆(角钢)，5-第二横杆(角钢)，6-弧形导板，7-第三支撑杆，8-第四支撑杆，9-板形辊的右轴颈，10-右摆臂，11-右转动环，12-板形辊，13-左摆臂，14-板形辊的左轴颈，15-左液压缸，16-带钢。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，板形辊穿带保护装置，它包括左转动环1、右转动环11、保护罩、左液压缸15、右液压缸；保护罩由支撑架、弧形导板6组成，支撑架由第一支撑杆2、第二支撑杆3、第一横杆4、第二横杆5、第三支撑杆7、第四支撑杆8组成，第一横杆4的左右两端分别与第一支撑杆2、第三支撑杆7的上端固定连接(焊接)，第二横杆5的左右两端分别与第二支撑杆3、第四支撑杆8的上端固定连接(焊接)，弧形导板6的一端部与第一横杆4固定连接(焊接)，弧形导板6的另一端部与第二横杆5固定连接(图1中弧形导板由若干根弧形导杆组成，根据机组生产的带钢宽度和厚度规格不同，选用不同数量的弧形导杆。两弧形导杆之间间隔一般为100～150mm，最外侧两个弧形导杆之间的间距略小于带钢宽度。带钢厚度较薄时两弧形导杆之间的间隔可以大一些；带钢较厚时，间隙较小一些。)；第一支撑杆2、第二支撑杆3的下端分别与左转动环1固定连接(焊接)，第三支撑杆7、第四支撑杆8的下端分别与右转动环11固定连接(焊接)；左转动环1由滚动轴承与板形辊的左轴颈14相连(套在左轴颈上)，右转动环11由滚动轴承与板形辊的右轴颈9相连；

左液压缸15的缸体与左液压缸支座铰接，左液压缸15的活塞杆与左摆臂13铰接，左摆臂13与左转动环1固定连接(焊接)；右液压缸的缸体与右液压缸支座铰接，右液压缸的活塞杆与右摆臂10铰接，右摆臂10与右转动环11固定连接(焊接)。

本实用新型在板形辊上设置一个旋转中心与板形辊同心的保护罩，在穿带时弧形导板翻转到板形辊上方(摆臂焊接在转动环上，液压缸驱动摆臂使转动环转动，带动保护罩转动到需要的位置)，使带钢头部通过弧形导板穿越板形辊上方，不与板形辊接触；正常工作时，弧形导板翻转到板形辊下方，使带钢16与板形辊12接触，并使带钢在板形辊上形成所需要的包角。