[实用新型]一种制作铜带的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜带的制作设备，特别涉及一种用上引连铸法制作铜带的设备。

背景技术

目前，为降低成本，提高效益，铜包铝线和高精度电子带已经成为各企业优选的用材；现有的铜包铝用的铜带和高精度电子带均是采用冷轧、冷拉的方法将铜锭逐步加工为铜带的，采用冷轧、冷拉的方法制作铜带时，第一费工费时，浪费能源，第二是成品质量不好。如若直接引用现有的上引冷轧法制作无氧铜杆工艺，则制作的铜带又会出现铜带密度低、气孔多，密度不均等现象，无法达到生产用铜带的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种节能、高效、高质的制作铜带的设备，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样构成的：一种制作铜带的设备，它包括熔化炉1，其特点是：在熔化炉1上连接有结晶器2，在结晶器2上连接有上引机构3，并且上引机构3的传动装置为伺服电机4。

上述的制作铜带的设备是，伺服电机4通过联轴器5与主牵引轴6连接，副牵引轴7通过同步带8与主牵引轴6连接。

前述的制作铜带的设备是，在联轴器5与伺服电机4之间还设置有减速箱9。

前述的制作铜带的设备是，结晶器2的内管口的长度为140～350mm，宽度为8～10mm。

与现有技术相比，本实用新型通过在现有上引连铸法制作工艺中增加反退振动工艺，反退振动工艺可使未完全固化的铜带在结晶器内上下振动而变密，这样就可在上引制作铜带时提高铜带自身的密度，消除气孔和密度不均问题，从而使铜带能一次成型，无需冷轧和冷拉工序；这样不仅可以节约工时和大量能源，而且还能提铜带的质量；具实验检测，按本实用新型制作的铜带可经过再次加工，作铜包铝用铜带和高精度电子带。反退振动工艺采用伺服电机来完成，因伺服电机具有体积小重量轻，输出功率和转矩大，方便调速等优越性，可以把收到的电信号快速准确转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，从而即可精确控制牵引轴的转动范围，又可提高牵引速度；同时因采用伺服电机可方便准确调节电机轴的转动范围，这样可使伺服电机的转轴在正转一定角度后又反转一定角度(例如如正转18度后回转3度)，完成反退振动工艺。上下两根牵引轴采用同步带连接，可以确保牵引过程中节距均匀。在伺服电动机的转轴上连接减速箱可以增大伺服电机的扭矩。同时申请人经过大量实验和检测，获得了结晶器的进水口温度和出水口温度的最佳温度范围，及上引速度及上引频率，经检测采用本实用新型制作的铜带的质量远高于冷轧冷拉发制作的铜带。在因此本实用新型具有很好的推广价值和使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为结晶器2的结构示意图。

具体实施方式