[实用新型]分解槽氢氧化铝结疤冲洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种结疤清洗装置，尤其是氧化铝厂中的一种分解槽氢氧化铝结疤冲洗装置。

背景技术

在氧化铝厂种分分解槽中，沉积在槽底部分和黏结在槽壁及搅拌桨叶上的氢氧化铝会形成氢氧化铝结疤。当结疤严重到影响分解槽正常运行时，必须实施清理，否则就会影响生产的顺利进行。传统的清理技术是在排出槽中的氢氧化铝料浆后，从槽顶连续注入化学清洗液进行浸泡，以溶解槽内各个部位上的氢氧化铝结疤。此种技术是自槽底至槽顶的单向清洗。要清洗槽壁最高处的结疤，必须注入大量的化学清洗液。每一个槽的清洗周期平均长达一周左右，不利于节能和节省运行费用。

实用新型内容：

本实用新型的目的是：提供一种分解槽氢氧化铝结疤冲洗装置，它可以减少注入的化学清洗液和缩短每个分解槽的清洗周期，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样实现的：分解槽氢氧化铝结疤冲洗装置，它包括清洗液进口管(1)，其特征在于：洗液进口管(1)上设有阀门(2)，在洗液进口管(1)的一端连接有环型管(3)，环型管(3)下部设有槽壁结疤冲洗小管(4)与桨叶结疤冲洗小管(5)；环型管(3)下方设有支撑架(6)。

所述的槽壁结疤冲洗小管(4)与水平线的夹角α为95°～105°，并且在环型管(3)上均匀分布有20～30个槽壁结疤冲洗小管(4)。

所述的桨叶结疤冲洗小管(5)与水平线的夹角β为56°～66°，并且在环型管(3)上均匀分布有4～6个桨叶结疤冲洗小管(5)。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型采用双向清洗方式，将化学清洗液导入环行管中，通过各支管由上而下，对分解槽的槽壁和搅拌桨叶从上至下清洗，与此同时，流至分解槽的槽底的化学清洗液液面由下至上升高浸泡槽底和槽壁低处的结疤，进行双向清洗，可以减少注入的化学清洗液和缩短每个分解槽的清洗周期。本实用新型还具有结构简单，容易实施等优点。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1的A-A剖视图。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：分解槽氢氧化铝结疤冲洗装置，它包括清洗液进口管1，其特征在于：洗液进口管1上设有阀门2，在洗液进口管1的一端连接有环型管3，环型管3下部设有25个槽壁结疤冲洗小管4，槽壁结疤冲洗小管4与水平线的夹角α为100°，环型管3下部设有5个与桨叶结疤冲洗小管5，桨叶结疤冲洗小管5与水平线的夹角β为62°；环型管3下方设有支撑架6。

在直径为14000mm的分解槽上，从直径为219mm的化学清洗液管上引接一个直径为168mm的管，由此管围成的直径为13790mm的环形管3放置在分布于分解槽顶井字梁上的支撑架6上，在清洗时，将化学清洗液导入环行管3中，再通过各槽壁结疤冲洗小管4与桨叶结疤冲洗小管5由上而下，对分解槽的槽壁和搅拌桨叶从上至下清洗，与此同时，流至分解槽的槽底的化学清洗液的液面由下至上升高浸泡槽底和槽壁低处的结疤，进行双向清洗；根据分解槽的大小确定本实用新型中每个部分的尺寸，在保证管道距槽壁安全距离的前提下，环型管3尽量靠近分解槽布管。通常分解槽内氢氧化铝料浆液面距槽顶1000～1500mm，这个条件与环型管3和分解槽的间距就决定了结疤冲洗小管4与桨叶结疤冲洗小管5与水平线的夹角。