[实用新型]离心风机蜗壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心风机蜗壳，尤其是一种倾斜蜗舌的离心风机蜗壳。

背景技术

离心风机蜗壳的作用是将从叶轮出来的气体集中、导流，并将气体的部分动能扩压转变为静压。叶轮旋转时，由叶轮带来的气流与蜗舌之间的周期性碰撞及气流周期性的通过叶片与蜗舌之间的最小间隙，会产生一种周期性的旋转噪音。传统的离心风机蜗壳大多采用平直蜗舌、蜗舌半径不变的形式，如空调上用的离心风机蜗壳是这样的结构：蜗壳内设置有叶轮，蜗壳包括前板、侧板、底板和蜗舌，前板上设置有进风口，底板与前板相对，叶轮轴心线垂直于底板所在平面，蜗舌的纵向对称面与叶轮轴线平行，所述纵向对称面是指将蜗舌沿从进风口一端到底板一端的方向平分为对称的两个部分的平面。该种结构形式的蜗舌间隙也即在垂直于叶轮轴心线的截面上叶轮外圆周即叶片顶端与蜗舌之间的最小间隙沿叶轮轴线方向没有变化。因此，由于蜗舌间隙在整个轴线方向上相等，相同频率的噪音叠加，产生周期性峰值噪音，导致该种结构的离心风机旋转噪音相对较高。公告号为CN2359508公开日为2000年1月19日的中国实用新型专利“离心风机蜗壳”公开了一种降低离心风机旋转噪音的离心风机蜗壳，该专利采用一种蜗舌和/或蜗壳内壁型线相对于叶轮轴心线“向外倾斜”的结构，使得叶轮和蜗舌之间的间隙沿叶轮轴向变化，从而减小了离心风机的旋转噪音。该种倾斜蜗舌的纵向对称面仍与叶轮轴线平行。

实用新型内容

为了克服现有离心风机蜗壳的结构仍会产生较大旋转噪声的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够进一步降低旋转噪声的离心风机蜗壳。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：离心风机蜗壳，蜗壳内设置有叶轮，蜗壳包括前板、侧板、底板和蜗舌，前板上设置有进风口，底板与前板相对，蜗舌的纵向对称面与叶轮轴心线有夹角。

本实用新型的有益效果是：由于蜗舌的纵向对称面与叶轮轴心线有夹角，也即蜗舌间隙在叶轮轴向和径向均有变化，就会使得叶片旋转到不同位置之间的旋转噪音更少出现噪音谐振的情形，从而更有效地避免了旋转噪声叠加形成的周期性峰值噪音。同时，采用变蜗舌半径以及变蜗舌间隙的结构形式，优化了风机内气流分布，尤其是减少了离心风机出口回流和内部涡流，在降低旋转噪音的基础上，有效地降低蜗舌对气流的阻力，达到了降低流动损失，提高风机效率的效果。

附图说明

图1是本实用新型的采用倾斜蜗舌的离心风机蜗壳示意图。

图2是本实用新型的变蜗舌半径和变蜗舌间隙的离心风机蜗壳示意图。

图中标记为，1-蜗壳，2-叶轮，3-前板，4-蜗舌，5-进风口，6-叶轮轴心线，7-安装孔，8-纵向对称面，9-交线，10-叶片，11-底板，12-侧板。a-夹角，b-蜗舌间隙。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的离心风机蜗壳，蜗壳1内设置有叶轮2，蜗壳1包括前板3、侧板12、底板11和蜗舌4，前板3上设置有进风口5，底板11与前板3相对，蜗舌4的纵向对称面8与叶轮轴心线6有夹角a。由于蜗舌4相对于叶轮轴心线6在叶轮的轴向和径向均有偏斜，也即蜗舌4与叶轮2之间的间隙在叶轮2轴向和径向均有变化，就会使得叶片10与蜗舌4不同位置之间的旋转噪音更少出现噪音谐振的情形，从而更有效地避免了旋转噪声叠加形成的周期性峰值噪音。

考虑到进风口气流的影响，纵向对称面8的倾斜方向为：在靠近前板3的蜗舌4与侧板12间的最小距离小于靠近底板11的蜗舌4与侧板12间的最小距离，以减小噪音。

根据相关计算，所述夹角a的值在5°～60°之间较为合适。

此外，蜗舌4的纵向对称面8与蜗舌外表面的交线9可以进一步设计为曲线，且靠近进风口5或靠近底板11的两端的蜗舌间隙小于中部的蜗舌间隙。即采用变蜗舌间隙的结构，以优化风机内气流分布，尤其是可减少离心风机出口回流和内部涡流，增加离心风机的有效风量。

考虑到进风口气流的影响，靠近进风口5一端的蜗舌间隙小于靠近底板11一端的蜗舌间隙。

从渐变以减小噪音和阻力的角度考虑，所述的蜗舌间隙均匀变化。

进一步的是，可采用变蜗舌半径的方式：蜗舌4设计为具有渐变的蜗舌半径，靠近进风口5一端的蜗舌半径小于靠近底板11一端的蜗舌半径。从蜗舌一端起至蜗舌另一端的蜗舌半径逐渐增大或减小。上述的变蜗舌半径的方式进一步降低了蜗舌对气流的阻力，达到了降低流动损失，提高风机效率的效果。

考虑到阻力均匀变化以进一步减小噪音的需要，所述的蜗舌半径均匀变化。