[实用新型]还原蒸馏器调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种海绵钛生产装置，尤其是涉及一种还原蒸馏车间还原蒸馏器调节装置。

背景技术

目前，倒U型联合法海绵钛生产要求用Mg液置换TiCl₄中的Ti，该过程在还原蒸馏器内进行。如图2，在蒸馏阶段，需要将两个还原蒸馏罐8用过道管9和法兰10连结起来，使蒸馏成气体的处于还原蒸馏炉11一侧的还原蒸馏罐内的MgCl₂溶液及残留Mg液输送到处于冷凝支桶5一侧的还原蒸馏罐内冷凝成液体，以便取出前一罐中的海绵钛坨；两个还原蒸馏罐8的形状结构是完全相同的，一个放置于还原蒸馏炉11内，另一个放置于冷凝支桶6内；为保证过道管9和法兰10的对中，处于冷凝支桶6内的还原蒸馏罐8需要垫高。现有技术中一般是用天车吊起冷凝支桶侧的还原蒸馏罐8，调整好上下左右位置后将过道管9和法兰10连结(焊接)，再在冷凝支桶法兰5与还原蒸馏罐下法兰7之间垫若干薄钢板12，垫板位置一般沿圆周方向均匀选择三到四处。这种结构存在的问题是：1)由于垫板具有一定厚度(一般为5mm)，导致过道管对中的程度有误差，这个误差可能导致过道管的错位、扭曲或变形，影响其使用寿命，严重时还可能出现破损泄漏等现象造成生产事故和环保问题；2)当生产从还原阶段转到蒸馏阶段时，需要迅速地将冷凝支桶侧的垫板等支撑设施做好，而操作时靠人工逐块地填塞垫板，操作极为不便，费时较多，在加大人工工时和强度的同时，又额外增加了用于保温的电耗；3)为操作方便，一般留有200mm以上的垫板空间，累积起来的垫板垛没有任何固定措施，除在结构稳定性方面存在隐患外，操作中还常常出现垫板掉入冷凝支桶内的现象，耽误生产。显然，现有的还原蒸馏器调节装置不够理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种新型还原蒸馏器调节装置，以克服现有技术中存在的人工劳动强度大，操作不便，能耗高，生产运行不稳定，过道管使用寿命短等不足

本实用新型采取以下技术方案：它包括螺纹杆1，螺纹杆1外套有螺纹套2，其下端连接有吊环螺钉4，螺纹杆1与吊环螺钉4之间有弹簧垫圈3。如图1，安装时螺纹套2嵌入冷凝支桶法兰5上的孔洞内并点焊固定，冷凝支桶法兰5与冷凝支桶6连接。

上述零件组成的调节装置沿冷凝支桶法兰5的周向均匀布置3~6套。

上述调节装置的操作方法是这样的：在冷凝支桶6准备好后，先用天车将空的还原蒸馏罐8吊入桶内并保持悬吊，通过天车运作来调节过道管9和法兰10的上下左右位置，与处于还原蒸馏炉11内的另一还原蒸馏罐的过道管和法兰进行对位；分别手动旋转各个吊环螺钉3，使所有的螺纹杆1向上运动直到接触到还原蒸馏罐下法兰7；松开天车，使还原蒸馏器重量全部置于均匀分布的各调节螺纹杆1上；如果仍有细微偏差，可用一钢棒插入某个调节装置的吊环螺钉3的孔内作微调，直至精确对准。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，施工方便，实施成本低，使用性能稳定，使用寿命高，产品质量和产能得到保证，电热能利用率高，运行和维护成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为现有技术的还原蒸馏器总布置图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：单个调节装置结构如图1所示，替代图2中的薄钢板12，它由螺纹杆1、螺纹套2、弹簧垫圈3和吊环螺钉4组成，安装时螺纹套2嵌入冷凝支桶法兰5上的孔洞内并点焊固定在法兰上。

螺纹杆1为20#钢机加工零件，螺杆部分为Tr32梯形外螺纹，长150mm，全螺纹结构，螺距为10mm；螺杆上端是圆柱结构，直径为φ70mm，高为20mm；螺杆下端留有M12的内嵌螺纹孔。

螺纹套2为20#钢机加工零件，螺纹为通长，Tr32梯形内螺纹，与螺纹杆1配合；螺纹套下段厚度为9mm，长度与冷凝支桶法兰5厚度相同，外径与冷凝支桶法兰5上的开孔间为φ50H7/g6间隙配合；螺纹套上段厚度为19mm，直径为φ70mm，套入冷凝支桶法兰孔后与法兰点焊连接。

吊环螺钉4为低碳钢标准件(GB/T825-1988)，螺纹为M12的普通螺纹，与螺纹杆1下端的内嵌螺纹孔配合。

上述零件组成的调节装置沿冷凝支桶法兰5的周向均匀布置4套。