[实用新型]用于钒渣分级的风选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分选设备，尤其是涉及一种用于钒渣分级的风选机。

背景技术

目前，粉体材料在冶金、化工、建材、矿山、造纸、食品等领域具有广泛的应用。在粉料生产中，为了得到所需粒径分布的粉料，分级作业必不可少。分级作业的方法有筛选、重力分级及风选等，利用风选进行分级得到广泛应用。

用于钒渣粉体材料分级的风选机要求产量高，钒渣粉体材料较易对机件、蜗壳产生磨损，连续运行后，风选机内部的温升较高，根据工艺要求，所需分级粒径要发生变化。

国内外利用气流在机内循环进行分级的风选机有多种结构形式，多数风选机其布料系统是由风选机上盖中部与叶轮同轴的漏斗和与叶轮同轴的动力轴带动的撒料盘组成的，粉料从下料口直接落至撒料盘，撒料盘旋转将粉料撒落入下回风道。这种结构形式，由于粉料从下料漏斗直接落至撒料盘上，从而造成布料不均匀，影响分级效果；且由于下料漏斗与叶轮同轴，极易造成下料漏斗管壁的磨损而影响叶轮的风选效果；同时，下料漏斗和与叶轮同轴，使该部分的结构很复杂，不便于加工、制作和维修。大部分风选机内部结构较为复杂，其蜗壳有三层，中间一层处于内层的下方，内层上部安装有叶轮系统和与叶轮组合的撒料装置，在中间一层的上部安置回风叶，通过回风叶的导向，带有粉料的二相流从最外层内壁进入中间层和内层，形成循环，在分离叶轮的作用下，进行粗、细分离，粗粉从中间层的下部管道穿过外层引出，细粉则从最外层的下部引出。这种结构形式，不仅循环气流的通路变得较为复杂，蜗壳体的结构也很复杂，影响风选机的分级效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提高粉料分级效果的用于钒渣分级的风选机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于钒渣分级的风选机，包括分离叶轮、气流循环叶轮、副动力、主动力、下料漏斗、蜗壳以及由布料盘、气密风机与布料盘支撑装置组成的布料系统，分离叶轮连接在副动力上并设置在布料系统的下方，气流循环叶轮连接在主动力上并设置在布料系统的上方，布料系统安装在蜗壳内部，布料盘平放在布料盘支撑装置上，副动力、主动力与下料漏斗分别固定连接在蜗壳上，所述布料系统还包括设置在蜗壳上的布料螺旋，布料螺旋设置在分离叶轮的上方。通过在布料系统中设置布料螺旋，使得粉料从下料漏斗落入到布料盘上后，在布料螺旋的作用下，落在布料盘上的粉体材料沿圆周均匀捋下，使布料均匀。

进一步的是，所述蜗壳包括上锥体、上蜗外壳、上蜗内壳、下锥体、下蜗外锥、下蜗内锥、粗料出口和细料出口，上锥体安装在上蜗外壳的上端面，上蜗内壳固连在上蜗外壳的内壁，下锥体安装于上蜗外壳的下端面，其下部固连下蜗外锥，下蜗内锥固连在下蜗外锥上，下蜗内锥的下部固连细料出料口，下蜗外锥的下部固连粗料出口，在下锥体上固定安装有导流锥，在下蜗内锥的上部固定连接有环锥，布料螺旋固定连接在上蜗内壳上盖板的下表面。

进一步的是，下料漏斗固定连接在上锥体的锥面上，下料漏斗的出料口插入上蜗内壳的上盖板内并处于布料盘的上方。

进一步的是，所述布料盘支撑装置包括固定连接在上蜗外壳外表面上的支撑托轮与主动托轮，布料盘平放于支撑托轮与主动托轮形成的平面上，且主动托轮与布料盘传动连接，支撑托轮内设置有可使布料盘堵转时报警的光电元件。

进一步的是，在上蜗内壳、导流锥、下蜗外锥、下蜗内锥、粗料出口和细料出口的内表面设置有耐磨层。

在上述技术方案中，所述耐磨层由三氧化二铝陶瓷片拼接而成，通过室温固化耐高温粘接剂进行粘结。

进一步的是，在蜗壳的顶端固定连接有上盖，在上盖上固定连接座子，副动力传动连接实心轴，分离叶轮固定套装在实心轴上；主动力传动连接空心轴，气流循环叶轮固定套装在空心轴上，实心轴活动配合在空心轴内，空心轴通过轴承连接在座子上。

进一步的是，在分离叶轮与气流循环叶轮之间设置分隔盘，分隔盘通过螺杆吊装在上盖上，在分隔盘与上蜗内壳上盖板之间设置密封环。

本实用新型的有益效果是：通过在布料系统中设置布料螺旋，使得粉料从下料漏斗落入到布料盘上后，在布料螺旋的作用下，落在布料盘上的粉体材料沿圆周均匀捋下，使布料均匀；而通过设置的上蜗外壳、上蜗内壳、下蜗外锥和下蜗内锥，在上蜗外壳与上蜗内壳之间，下蜗外锥和下蜗内锥之间形成通风通道，使得通道布置简单且能达到很好的分级效果；且采用分离叶轮、气流循环叶轮和布料系统分开的新结构，各个部件之间独立工作，进一步提高了风选机的分级效果。尤其适合在对粉料的风选上面推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图。