[实用新型]万向自定心珩磨头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨具，特别是涉及一种万向自定心珩磨头。

背景技术

在液压产品的壳体上有大量要求很高的盲孔或台阶孔。这些壳体一般采用铝合金材料，为提高孔的耐磨性，通常需要对孔壁进行了阳极化处理。阳极化后由于在孔壁形成了一层膜，会造成孔径缩小和孔壁粗糙度下降的现象。这就需要用珩磨头进行微量的扩孔，以达到孔径要求和孔的光洁度。由于这些孔的内壁耐磨度高，因此用普通的抛光方法难以达到修正孔径和提高表面质量的目的。另外在珩磨的过程中，很不容易对正原来孔的中心，会造成孔的中心偏离原孔心或孔的中心不正，也可能磨出的孔不圆。影响产品质量，严重时也可能会造成整个壳体的报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种万向自定心珩磨头。它可以在研磨的过程中，使珩磨头自动调整中心，避免珩磨头与壳体上的被加工孔之间有定向定位误差而造成被加工孔的形状和尺寸精度下降或报废。

本实用新型的技术方案：万向自定心珩磨头，其特征在于：它包括尾杆1、连接杆2和连接头3；尾杆1、连接杆2和连接头3依次经摇摆环4和销轴5万向连接；在连接头3的端部设有磨料槽6，磨料槽6中安装有珩磨头7，珩磨头7经胶圈8固定在磨料槽6中。

上述的万向自定心珩磨头中，所述连接头3的端部低于珩磨头7的端部。

前述的万向自定心珩磨头中，所述的尾杆1一端设有尾柄9，另一端设有接头10；接头10的两侧设有连接耳片11，连接耳片11上设有销轴孔12，在两个连接耳片11之间形成连接槽13。

前述的万向自定心珩磨头中，所述的连接杆2两端均设有一对连接耳片11，连接耳片11上设有销轴孔12，在两个连接耳片11之间形成连接槽13。

前述的万向自定心珩磨头中，所述的连接头3包括连接段14和珩磨头安装段15；连接段14的直径大于珩磨头安装段15的直径，连接段14的端部两侧设有连接耳片11，连接耳片11上设有销轴孔12，在两个连接耳片11之间形成连接槽13；珩磨头安装段15设有安装槽16和轴向定位槽17，珩磨头7安装在安装槽16中。

前述的万向自定心珩磨头中，所述的珩磨头7包括磨料架18和磨料19；磨料19粘贴在磨料架18上，磨料架18两端设有胶圈槽20，磨料架17中部设有轴向定位片21，轴向定位片21卡在珩磨头安装段15的轴向定位槽17中。

与现有技术相比，本实用新型是把现有技术中的珩磨柄由原来的刚性直柄改为两个万向连接珩磨柄，这样在进行珩磨时，珩磨头可实现自动定心，在对孔进行研磨时，不用严格的对准孔的中心，珩磨头自动找正加工孔的中心，避免了珩磨头与壳体上的被加工孔之间有定向定位误差而造成被加工孔的形状和尺寸精度下降或报废。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是附图1中的A-A剖视图；

附图3是附图1中的B-B剖视图；

附图4是本实用新型中摇摆环的结构示意图；

附图5是附图4中的C-C剖视图；

附图6是本实用新型中尾杆的结构示意图；

附图7是附图6的俯视图；

附图8是本实用新型中连接杆的结构示意图；

附图9是附图8的俯视图；

附图10是本实用新型中连接头的结构示意图；

附图11是附图10中的D-D剖视图；

附图12是附图10的俯视图；

附图13是本实用新型中珩磨头的结构示意图。

附图中的标记为：1-尾杆，2-连接杆，3-连接头，4-摇摆环，5-销轴，6-磨料槽，7-珩磨头，8-胶圈，9-尾柄，10-接头，11-连接耳片，12-销轴孔，13-连接槽，14-连接段，15-珩磨头安装段，16-安装槽，17-轴向定位槽，18-磨料架，19-磨料，20-胶圈槽，21-轴向定位片。

具体实施方式

实施例。万向自定心珩磨头，如图1、图2和图3所示。它包括尾杆1、连接杆2和连接头3；尾杆1、连接杆2和连接头3依次经摇摆环4和销轴5万向连接，其连接结构如图2所示，摇摆环4的结构如图4和图5所示；在连接头3的端部设有磨料槽6。磨料槽6中安装有珩磨头7，珩磨头7经胶圈8固定在磨料槽6中。所述的连接头3如图1所示。连接头3的端部低于珩磨头7的端部，以便于研磨到盲孔或台阶孔的底部。