[实用新型]用于生产中空墙板的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料成型领域，尤其涉及一种用于生产中空墙板的成型模具。

背景技术

中空墙板由于重量轻，可大幅度的减轻建筑载荷，而且具有良好地隔热、保温和隔音性能，因此在建筑中得到了越来越广泛地运用。随着新国家标准JG/T169-2005的颁布和实施，现有的中空墙板取消了原有墙板的两个纵向端板，图1～图2为现有中空墙板的典型结构：墙板内具有由多个纵向中间肋板分隔的空腔，中间肋板与墙板上、下面板连接为一体，可增强墙板的结构强度；同时，为了能够方便地在墙体内穿线布管，在墙板地两个横向侧板以及中间肋板上，开设有多个沿墙板纵向间隔设置的通孔；此外，为方便墙体施工时以多张墙板拼接，墙板的两横向侧板上还可分别设置相适配的公、母榫。生产该中空墙板最为理想的方式是，通过整体浇注使墙板一次成型，从而保证墙板具有更好的结构强度。

专利号为ZL 200520036044.6的中国实用新型专利公开了一种名为“中空隔墙一次成型模”的技术方案，通过该方案所公开的成型模可以对上述结构的中空墙板进行一次成型，而且成型后中空墙板还能方便容易的脱模。该成型模具的结构包括模框和至少两个模芯，模框由两个横框板和两个纵框板组装而成，各模芯沿模框的纵向设置，模芯侧壁与纵框板内壁之间间隔墙板横向侧板的厚度，相邻两模芯侧壁之间间隔墙板中间肋板的厚度；其中，模芯由两个具有可张合钳形体结构的模芯单体镶拼而成；模芯内还设置有使模芯单体钳形体保持一定张开度的支撑体。该成型模中的模芯用于成型中空墙板内由多个纵向中间肋板所分隔开的空腔，其结构由两个具有可张合钳形体结构的模芯单体镶拼而成，且模芯单体的张合通过设置在模芯单体内的支撑体来控制。在中空墙板的浇注过程中，支撑体使两个镶拼在一起的模芯单体张开，待墙板凝固以后，再将支撑体拆除，两模芯单体之一的钳形体略向内闭合，使两模芯单体解除镶拼状态，从而方便将模芯单体抽出。

专利号为ZL 200520036043.1的中国实用新型专利公开了一种名为“用于生产中空墙板的一次成型模具”的技术方案，该方案与前述“中空隔墙一次成型模”的不同点在于：其模芯包括顶板、底板和两个侧板，其中，两个侧板的下端分别通过铰链铰接在底板的横向两端，形成两可张合的钳形结构；顶板在侧板的上端与之镶拼形成模芯的顶面；顶板、底板之间设置有用于支撑顶板并使钳形结构保持一定张开度的支撑体。脱模时随着支撑体的支撑作用的解除，顶板落下，两个侧板略向内相向偏转，可方便的从中空墙板中抽出整个模芯。

上述两项已公开的实用新型专利均存在共同的问题，及由于用于浇注中空墙板的料浆具有流动性，因此要求模芯中的镶拼部位具有较高的配合精度，才能防止料浆通过镶拼的缝隙溢料。但由于中空墙板的成型模具尺寸较大，模芯长度一般为三米左右，因此要保证模芯张开后其配合面能完全啮合，要求较高的加工精度。现有做法是在模芯外部铺设塑料薄膜等柔性材料，虽然可以一定程度的防止溢料，但是该方法要求在每次浇注前都要铺设塑料薄膜，由此延长了模具的准备时间，降低了中空墙板的生产效率，增加了中空墙板的生产成本。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是：提供一种可防止溢料的用于生产中空墙板的成型模具。

解决上述技术问题的技术方案是：用于生产中空墙板的成型模具，包括由两个横框板和两个纵框板组装而成的模框以及沿模框纵向设置并由至少两个模芯组件组合形成的可张合的模芯，模芯内设置有使模芯保持一定张开度的支撑体，模芯与模框组装形成模具型腔，其中，相邻两个模芯组件相对的端面之间固定设置有弹性密封体。

进一步的是，所述横框板上分别开设有与模芯横截面相适配的通孔，模芯两端分别伸入通孔并支撑在横框板上。

进一步的是，所述横框板由上幅端板和下幅端板组装形成。

进一步的是，两个横框板中至少有一个可沿模框的纵向移动。

进一步的是，所述模芯由两个模芯组件组合形成；每个模芯组件均由上板块和下板块通过沿模框纵向设置的轴销铰接所形成的钳形体构成。

进一步的是，所述上板块和下板块为中空腔体结构。

进一步的是，所述弹性密封体为密封气囊。

进一步的是，所述支撑体为支撑气囊，支撑气囊沿模框纵向设置。

进一步的是，所述纵框板的内壁上分别沿其纵向间隔设置有纵框板凸台，纵框板凸台的端面分别与模芯的侧壁接触，各模芯相邻侧壁之间其纵向间隔设置有中间凸台。

进一步的是，所述纵框板的内壁分别设置有用于成型中空墙板母榫的凸台以及用于成型中空墙板公榫的楔形边条。