[实用新型]三道密封结构的玻璃钢门窗

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种门窗，特别是一种玻璃钢门窗。

(二)背景技术

节约资源、节省能源、建设节约型社会是近年来世界范围内的重要话题，而我国一直是一个能耗大国，尤其是建筑能耗占有相当的比例。根据测算我国建筑能耗约占总能耗的1/3以上；建筑使用能耗又占建筑能耗的1/2以上；从整个建筑的能源流失来看，能源损失中70％是通过门窗流失的。据有关专家估算，如果把我国非节能窗的40％改造成节能窗，全国每年可节省煤炭1.56亿吨，折合人民币249.6亿元，由此可见门窗节能的重要性。从上世纪90年代开始，随着国际能源的日趋紧张，国家就已经开始对建筑节能有越来越高的要求，各级政府对建筑节能的要求也越来越明确。而玻璃钢门窗因为其优异的性能，越来越受到国家的关注，最近从北京建筑五金门窗行业协会获悉，北京将大力推广节能环保玻璃钢型材及门窗产品，逐步淘汰目前大量使用的铝合金和塑钢门窗。

门窗的各种性能要通过门窗的材质、结构以及相关配件来实现。在目前已知的各种门窗材料中，玻璃钢因为具有诸多优点越来越受到社会的关注，但是现有的玻璃钢门窗只采用两道密封的配合方式，门窗的保温、隔热、隔音、水密、气密性能需要进一步提高。

传统的铝合金或塑钢门窗可以比较自由地进行断面设计，因此可以利用窗框和窗扇复杂的结构设置第三道密封条。与传统的铝合金或塑钢门窗相比，由于玻璃钢门窗型材特殊的成型工艺限制，玻璃钢型材无法设置太多太复杂的空腔，因此在型材端面的设计上受到很大的制约。现有的玻璃钢门窗只能采用两道密封的配合方式，使玻璃钢门窗的整体性能受到很大影响。如果玻璃钢门窗能够实现更复杂结构，使门窗各部分能够有更合理的配合，那么玻璃钢门窗将有更大的发展，从而为可以更好的为节能环保事业做出贡献。

(三)实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种三道密封结构的玻璃钢门窗，要解决传统玻璃钢门窗的结构设计无法设置第三道密封条的技术问题，并解决由此导致的玻璃钢门窗密封性能、节能、降耗等性能差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

这种三道密封结构的玻璃钢门窗，包括框型材1、中梃型材3、扇型材2和中空玻璃7，框型材1、中梃型材3与扇型材在室外一侧的接触处有第一道密封条4，框型材1、中梃型材3与扇型材在室内一侧的接触处有第二道密封条5，扇型材2与中空玻璃7之间连有压条10，其特征在于：框型材1在与扇型材相对应的主体表面中部开有一个C形密封槽19，扇型材在与上述C形密封槽19斜对面有密封突起25，在上述框型材的C形密封槽19与扇型材的密封突起25之间的空腔处、中梃型材的C形密封槽19与扇型材的密封突起25之间的空腔处分别置有第三道密封条6，第三道密封条将上述空腔分隔为外侧的水密腔8和内侧的气密腔9两部分，第三道密封条的嵌入端两侧有凹槽61，凹槽卡在C形密封槽的边沿上，嵌头65塞入C形密封槽19内，两侧的凸翼63紧贴C形密封槽外的平面，第三道密封条中段向密封突起25倾斜，端头62呈弯边形，并与密封突起25的外侧面密封接触。

上述第三道密封条中段的横截面可为三角形或斜锥形。

上述第三道密封条的两侧凹槽之间可有空腔64。

上述框型材1的截面为L型，主体内有一个大空腔11和一个小空腔12，小空腔朝向室外，并与中空挡边13连接，小空腔与中空挡边之间的横隔断14比主体表面略低，中空挡边的外壁在横隔断上面开有外排水孔15，中空挡边的内壁在L型拐角处开有向下倾斜的内排水孔16，中空挡边的端部内侧有一个第一道密封条容纳槽17，中空挡边的端部外侧向外凸出18。

上述中梃型材3中梃型材3的截面为T型，在与扇型材相对应的主体表面中部开有一个C形密封槽31。

上述扇型材2有外空腔21、中空腔22、内空腔23三个空腔，外空腔外面、在第一密封条的上方延伸出一向斜下方倾斜的披水条26，内空腔延长至框型材内侧，端部内侧有第二道密封条容纳槽24。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型采用玻璃钢型材，在框型材、中梃型材与扇型材之间的接触处和空隙处设置三道密封，提高了门窗的气密性和水密性。安装于框型材和扇型材之间的第三道橡胶密封条将框型材、扇型材之间的大空腔分隔成两个单独的小空腔，这样第一道密封条处存在的热量传递以及排水孔造成的空气对流就被限制在了水密腔之内，使门窗的保温效果更佳，降低了可以转化为热能的其他能源的消耗，在玻璃门窗保温、节能、环保中起到了很大作用。