[实用新型]凸块油缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金行业，特别是涉及一种热轧带钢厂轧机的凸块油缸。

背景技术

热轧板厂粗轧和精轧机的凸块油缸主要起平衡和弯辊作用。轧机凸块油缸使用的工况比较恶劣，在轧机轧制轧件的过程中，轧机在线弯辊力的调整、咬钢、抛钢以及带钢温度或厚度变化等因素引起的轧机弹跳，造成凸块油缸的频繁动作，凸块油缸的密封容易失效。凸块油缸密封的失效会引起凸块油缸输出力减少，甚至降为零，可能会导致支持辊与工作辊打滑，引起支持辊的表面异常不均匀磨损以及该轧机的轧制力异常波动，对生产的产品质量、轧辊以及传动的机械设备影响较大。这时需要停轧更换轧机的凸块油缸缸体或在线更换密封。若更换轧机的凸块油缸，凸块油缸缸体安装在轧机内部，周围设备附件较多，更换凸块油缸往往需要花数个班次的时间；若在线更换密封，设备维修人员需要拆卸该凸块油缸的端盖上的螺栓，然后顺序取出凸块油缸的端盖、导环、凸块油缸的活塞杆，更换活塞杆和凸块油缸的端盖上的密封后，将凸块油缸的活塞杆装入凸块油缸中，然后再顺序装入导环和端盖，在这个过程中，因活塞上的密封唇口朝向压力油方向，而凸块油缸内部存在台阶，由于活塞在安装过程中不能自动对中定位，容易使活塞上的密封件碰上油缸上的凸台，这样极易造成活塞杆上密封唇口的损坏，而不能及时恢复生产。这样给正常生产和设备管理带来不利的影响，首先给生产厂矿因停机带来较大的经济损失；其次联接在轧机牌坊上的螺栓每拆装一次对牌坊上的螺栓孔磨损一次，同时对牌坊上与凸块相联接的键槽也会造成损伤；再者需要针对各种型号的凸块备有一定数量的备件，加大了生产厂的生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种能够在线迅速更换密封的凸块油缸。

为解决上述问题，本实用新型采用了这样一种凸块油缸，该凸块油缸，包括缸体和活塞杆，活塞杆安装于缸体的缸腔内，在缸体与活塞杆之间设置有对中定位的密封装置，密封装置的内孔套装在活塞杆上并与其滑动配合，密封装置安装在缸体的缸腔开口处。

所述的密封装置的一端设置有圆柱型凸台，缸体的缸腔开口端设置有与缸腔同轴配合的台阶孔，圆柱型凸台的外圆柱面与台阶孔同轴配合。

密封装置的另一端为座体，密封装置通过座体固定在缸体上。

圆柱型凸台的外圆柱面上设置有外圆密封槽，在外圆密封槽安装有外圆密封圈。

密封装置的内孔上设置有内壁密封槽，在内壁密封槽内安装有内壁密封圈。

在靠近缸腔开口处的密封装置的内孔上设置有防尘密封槽，在防尘密封槽内安装有防尘圈。

所述密封装置的圆柱型凸台的外周顶端设置有倒角。

缸体的缸腔包括上缸腔和下缸腔，两个密封装置分别置于缸体的上缸腔和下缸腔内。

采用了上述方案，利用可对中定位的密封装置，可以保证活塞杆在装配时与缸腔对中，从而实现同轴装配，实现在线迅速更换密封，其优点在于不需要拆卸轧机牌坊上的凸块，在线更换时间短，轧线恢复时间快；其次，减少因频繁拆卸凸块造成与凸块相连的螺栓孔磨损，同时也减少了牌坊上与凸块相连接的键槽的损伤，也减少了针对各种型号的凸块备有的备件数量。

附图说明

图1为本实用新型凸块油缸的俯视图。

图2为本实用新型凸块油缸的A-A剖视图。

图3为本实用新型密封装置的俯视图。

图4为本实用新型密封装置的B-B剖视图。

图中零部件、部位名称及所对应的标记：缸体1、密封装置2、活塞杆3、圆柱型凸台4、座体5、外圆密封槽6、内壁密封槽7、防尘密封槽8、上缸腔9、下缸腔10、固定螺栓孔12、外圆密封圈14、内壁密封圈15、防尘圈16和活塞17。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本使用新型进一步说明。

如图1和图2所示，该凸块油缸，包括缸体1和活塞杆3，活塞杆3安装于缸体1的缸腔内，其特征是：在缸体1与活塞杆3之间设置有对中定位的密封装置2，密封装置2的内孔套装在活塞杆3上并与其滑动配合，密封装置2安装在缸体1的缸腔开口处。利用可对中定位的密封装置2，可以保证活塞杆3在装配时与缸腔对中，从而实现同轴装配，实现在线迅速更换密封。

如图3和图4所述的密封装置2的一端设置有圆柱型凸台4，缸体1的缸腔开口端设置有与缸腔同轴配合的台阶孔，圆柱型凸台4的外圆柱面与台阶孔同轴配合。这种设置可实现在安装时，密封装置2的对中定位。

密封装置2的另一端为座体5，密封装置2通过座体5固定在缸体1上。实现密封装置2在缸体1上的固定。