[实用新型]燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型属于对颗粒状、散状湿物料的干燥技术领域，特别涉及到一种对颗粒状、散状耐火材料进行干燥用的燃烧器。

背景技术

在工作中，需要将颗粒状、散状耐火材料进行干燥，比如冶金行业中的模铸、球团矿、发热剂等。在已有技术中，对于颗粒状、散状耐火材料的干燥，一般常用转筒式干燥器，这种干燥器常采用的烧嘴是直筒型单一烧嘴，它由两根圆管组焊而成，在实际应用中因为没有燃气、空气混合室，燃料燃烧不均匀，因而供热不均，脱水能力差，干燥效果不好，能耗高；而且这种燃烧器烧嘴单一，火焰呈线型，热量分布不均匀，一般集中在简体中心部位，辐射面积小，干燥能力差；此外工作中产生的噪音很大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种干燥效果好、能效高的燃烧器。

为解决上述问题，本实用新型采用了下述技术方案：燃烧器，包括燃气进管、空气进管和烧嘴，所述的烧嘴包括内烧嘴和外烧嘴，内烧嘴与燃气进管连接，外烧嘴与空气进管连接，内烧嘴插入外烧嘴内。

所述的烧嘴至少为一个。

所述的外烧嘴的前端内腔设置成锥形。

所述的内烧嘴与燃气进管之间增加有燃气环，燃气环的进气端与燃气进管连接，内烧嘴设置在燃气环上；与之对应，所述的外烧嘴与空气进管之间增加有空气环，空气环的进气端与空气进管连接，外烧嘴设置在空气环上。

所述燃气环上连接有燃气管，燃气管穿过燃气环的环心，两端与燃气环相通，燃气管上设置有内烧嘴；所述空气环上设置有空气管，空气管穿过空气环的环心，两端与空气环相通，空气环上设置有外烧嘴。

本实用新型的有益效果是：采用这样的燃烧器结构简单，安全可靠，制造和维修方便，使用时无噪声；而且火力强，辐射面积大，热量集中，热效率达60％以上；同时燃烧稳定，不回火，传热效率高，脱水能力强，干燥效果好，与同类直筒型烧嘴相比，能够有效节约燃气。

附图说明

本实用新型包括以下三幅附图

图1是本实用新型燃烧器的主视图。

图2是本实用新型燃烧器的A-A剖视图。

图3是本实用新型燃烧器的右视图。

图中的标记为：外烧嘴1、内烧嘴2、空气管3、空气环4、燃气环5、燃气管6、空气进管7、燃气进管8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

燃烧器，包括燃气进管8、空气进管7和烧嘴，所述的烧嘴包括内烧嘴2和外烧嘴1，内烧嘴2与燃气进管8连接，外烧嘴1与空气进管7连接，内烧嘴2插入外烧嘴1内，燃烧时，内烧嘴2的燃气进入外烧嘴1的内腔与外烧嘴1中的空气充分混合后燃烧，提高了燃烧效率。

为了适应不同燃烧面积与工作量的需要，所述的烧嘴至少为一个。

所述的外烧嘴1的前端内腔设置成锥形，这种形状的燃烧嘴能够使燃气充分燃烧。

所述的内烧嘴2与燃气进管8之间增加有燃气环5，燃气环5的进气端与燃气进管8连接，内烧嘴2设置在燃气环5上；与之对应，所述的外烧嘴1与空气进管7之间增加有空气环4，空气环4的进气端与空气进管7连接，外烧嘴1设置在空气环4上。这种空气环4和燃气环5的设置，能使多个燃烧嘴均匀的设置在一个环型面上，燃烧面的火焰均匀，并可以通过改变空气环4和燃气环5的直径大小来适应不同的燃烧面积。

所述燃气环5上连接有燃气管6，燃气管6穿过燃气环5的环心，两端与燃气环5相通，燃气管6上设置有内烧嘴2；所述空气环4上设置有空气管3，空气管3穿过空气环4的环心，两端与空气环4相通，空气管3上设置有外烧嘴1。这种设置可以解决空气环4和燃气环5的环型面太大，中心位置不能有效燃烧的问题。

如图1、图2和图3所示，燃烧器上分别有燃气进管8和空气进管7，燃气进管8连接有燃气环5，燃气环5的环心连接有燃气管6，内烧嘴2均匀分布在燃气环5上，在燃气环5的环心上的燃气管6上也设置有内烧嘴2；空气进管7连接有空气环4，空气环4的环心连接有空气管7，外烧嘴1均匀分布在空气环4上，在空气环4的环心上的空气管7上也设置有外烧嘴1，外烧嘴2和内烧嘴1一一对应。内烧嘴2穿过空气环4并伸入到外烧嘴1内，内烧嘴2与空气环4的连接缝密封，以防止漏气。内烧嘴2的嘴口在外烧嘴1的内腔，外烧嘴的前端内腔为锥型，外烧嘴1内腔与内烧嘴2形成一个燃气、空气混合室，这种燃气、空气混合室能使燃气、空气更好的混合，达到更好的燃烧效果。