[实用新型]截止阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压阀，尤其是涉及一种截止阀。

背景技术

目前，现有的截止阀阀体如图4所示，其包括有进液口和出液口形成液流通道，在液流通道中设置有便于切断时密闭液流通道的密封口。但现有的截止阀其进液口与出液口是通过水平通道的形式连通到液流通道中的密封口，而为了便于切断液流通道时起到密封作用，其密封口就必须采用在液流通道的壁上设置伸出块，这样就使得液流通过密封口处时其通道就变得狭窄，而与液流通道相连的连接管的通径大于该密封口处的通径，这样就阻碍液流的流通，同时，国家标准中的液流通径应达到同规格的连接管的通径，不符合国家标准。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可保证液流畅通的截止阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：截止阀，包括设置有进液口与出液口的阀体，在进液口与出液口之间形成液流通道，阀体内设置有阀芯，液流通道上设置有密封口，阀芯头部与密封口相适配，所形成的液流通道的通径与进液口及出液口的通径大小相当。通过将液流通道的通径设置为与进液口及出液口的通径大小相当，这样液流从阀体中通过的时候，就使得液流畅通，可有效提高液流的通过效率，同时也符合相关国家标准。

作为上述技术方案的优选方案，进液口与密封口相连通的通道以及出液口与密封口相连通的通道均采用圆弧形状。

进一步的是，所述阀体采用塑料制作，阀芯头部采用金属材料制作。这样使得阀芯头部与阀体密封的时候，可利用金属的材料的硬度与塑料的柔韧性直接进行密封，不需要密封圈即可。

进一步的是，所述阀体为一体结构。

进一步的是，所述进液口与出液口的轴心线在同一直线上。

本实用新型的有益效果是，通过将液流通道的通径设置为与进液口及出液口的通径大小相当，这样液流从阀体中通过的时候，就使得液流畅通，可有效提高液流的通过效率，同时也符合相关国家标准。阀体采用塑料制作，阀芯头部采用金属材料制作，使得阀芯与阀体密封的时候，可利用金属的材料的硬度与塑料的柔韧性直接进行密封，不需要密封圈即可，尤其适合在各种液体流通场合需要安装截止阀的地方推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型的阀体结构示意图。

图4是现有技术中的阀体结构示意图。

图5是本实用新型的一种实施方式中阀体的结构简图。

图中标记为：阀体1、进液口2、出液口3、阀芯4、密封口5、阀芯头部6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型的截止阀，包括设置有进液口2与出液口3的阀体1，在进液口2与出液口3之间形成液流通道，阀体1内设置有阀芯4，液流通道上设置有密封口5，阀芯头部6与密封口5相适配，所形成的液流通道的通径与进液口2及出液口3的通径大小相当。通过将液流通道的通径设置为与进液口2及出液口3的通径大小相当，这样液流从阀体1中通过的时候，就使得液流畅通，可有效提高液流的通过效率，同时也符合相关国家标准。

在上述实施方式中，将液流通道的通径设置为与进液口2及出液口3的通径大小相当的方式可有多种，如可如图5中所示，将进液口2处的水流通道先向下弯，然后通过水平通道再向上与密封口5相连，再从出液口3流出，但这种方式需要两次才成型后才能得到成品。而作为优选的实施方式，进液口2与密封口5相连通的通道以及出液口3与密封口5相连通的通道均采用圆弧形状。这样可充分地保证液流流通的通畅，减小液流阻力，提高液流的流通效率，且采用圆弧形状后，可以通过一次成型得到成品，大大减小生产制作成本。

为了使得在切断液流通道时，在起到密封作用的同时还可简化密封装置，所述阀体1采用塑料制作，阀芯头部6采用金属材料制作。而且采用这样的方式后，这样使得阀芯头部6与阀体1密封的时候，可利用金属的材料的硬度与塑料的柔韧性直接进行密封，不需要密封圈即可。阀体1可以是采用几个部分拼接而成，但为了减少生产工序，所述阀体1为一体结构。这样阀体1在成型时可采用一次性注塑成型即可，使得简化了制造工序，使制造更为方便。

为了保证在安装后，连接进液口2与出液口3的连接管可水平布置，所述进液口2与出液口3的轴心线在同一直线上。